埋入式水泥基球形压电传感器的制备表征及其在声发射监测中的应用

研究设计、制备以及表征了一种基于球形压电陶瓷壳的埋入式水泥基压电声发射传感器.相比于传统的片状压电声发射传感器只能接收特定方向信号的特点,该水泥基球形压电传感器具有全向接收信号的优势.之后,将该水泥基球形压电传感器埋入钢筋混凝土梁中,对梁试件四点弯加载过程进行了声发射监测研究.对比分析了水泥基球形压电传感器与商业外贴式片状压电声发射传感器的监测结果,包括声发射幅值、b值以及分形维数随加载过程的演化关系.结果表明,相比于商业外贴式声发射传感器,水泥基球形压电传感器可以取得较好的监测效果,且在结构加载后期对低强度信号具有更高的灵敏度.两种传感器采集到的的声发射信号的b值和分形维数均反映了结构破坏阶段的演化,可以将b值和分形维数的持续下降并维持在较低水平作为该钢筋混凝土梁试件最终破坏的预警标志.此外,相较于纯商业声发射传感器组成的定位组,该埋入式水泥基球形压电传感器所在声发射定位组捕捉到的破裂点数量大幅提高,有效提高了破裂点定位的准确度与灵敏度.     

基于SX52BD的嵌入式Web服务器的设计与实现

讨论和比较了嵌入式系统Internet接入的几种方法,并给出了一种基于SX52BD微控制器的实现方案,并详细介绍了硬件接口电路以及相关的软件实现。     

基于LABVIEW的调相解调器的教学研究

本文通过介绍传统高频实验室存在的弊端,以及虚拟实验开发平台LabVIEW的特点,提出了将虚拟仪器用于i每频实验室的思想,并通过仿真实验阐述了具有网络功能的调相调制和解调器的可行性。     

基于变电站仿真系统的实验室研究

本文介绍了南昌工程学院中央与地方共建基金实验室项目——220KV变电站仿真培训系统的特点及作用。该系统将数字化的电网仿真与变电站中全部真实的二次设备有机结合成为物理与数字混合仿真培训系统,使电力专业学生及相关的培训人员在完全真实的变电站环境内接受训练,能有效地提高现场运行人员素质水平。     

基于3G技术的煤矿监控系统研究

针对煤矿系统环境复杂及其安全监控系统的现状,文章提出了一种基于3G技术的无线煤矿监控系统的设计方案,介绍了该系统的硬件和软件设计。该系统利用监控终端完成现场数据的采集和处理,图像及报警信号通过3G无线网络接入Internet,实现了远程监控中心对煤矿现场的实时视频监控。     

基于数学形态学的车牌精定位算法的研究

在汽车牌照识别系统中,车牌定位是整个识别模块实现的前提,目前车牌定位的方法多种多样,各有所长,但存在着速度慢或定位准确率不高等问题.文章通过比较几种边缘检测方式,提出了一种基于数学形态学的车牌定位算法.实验结果表明此方法算法简单,准确度高,较好的满足了车牌识别的实时性要求,为后面的字符识别做好准备.     

振动真空方法对水泥基压电复合材料性能提高表征测试

为改善水泥基压电复合材料的密实度,提高材料性能和耐久性,该文提出一种基于振动真空共同作用的方法,制备水泥基压电复合材料,设置两组对照试验。以普通硅酸盐水泥为基体,以锆钛酸铅压电陶瓷PZT为功能体,用振动真空和纯真空方法结合切割-填充法制备出1-3型、2-2型PZT/水泥基压电复合材料.研究分析振动真空和纯真空下水泥基压电复合材料的压电性、介电性和机电耦合性能的变化规律。结果表明:采用振动真空方法所得到的试件,其压电应变常数d_(33)和相对介电常数ε_γ比纯真空方法得到的结果相对偏大,而相对应的压电电压常数g_(33)则偏小,压电性能更好。振动真空方法得到的试件,其串联谐振频率f_s和并联谐振频率f_p较纯真空方法得到的试件要更小,而K_p、K_t和Q_m的值都稍微更大,机电耦合性能更好。     

基于PLC的汽车自动焊控制系统设计

实现自动化焊接是焊接技术发展的一个趋势,是现代工业加工中不可缺少的加工方法。汽车自动焊控制系统的设计主要是通过可编程控制器PLC进行控制,用触摸屏作为人机界面实现操作人员对设备运行的监控和操作。围绕系统的总体设计和软件硬件结构对汽车自动焊控制系统进行介绍,还设置了报警装置,可以对运行过程中出现的问题进行报警提示。通过自动焊接设计降低劳动成本,克服人工焊接过程中的一些不确定性因素,对精度要求高的焊件的焊接质量可以得到保证。     

基于CDIO教育模式的电路课程教学研究与实践

文章介绍了CDIO的内容和可供其他院校借鉴的五个方面的教学经验,并如何分析利用现代教育技术把国际化的CDIO高等工程教育理念应用于电路课程的教学实践中,实现教育过程的最优化。     

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。