快速掘进技术管理工作初探

介绍秦皇岛煤矿地质条件和掘进技术管理存在的问题。在深入分析问题产生原因的基础上，对掘进工艺进行了优化改进，并制订新的施工组织措施，为安全高效快速掘进奠定了基础。     

我国煤矿许可证照制度的现状、问题及对策建议

煤矿许可证照的颁发及管理工作是煤炭行业行政许可制度的基础环节。当前,我国煤矿行政许可证照的设置、颁发及管理存在一些问题,必须坚持以科学发展观为指导,健全完善煤矿许可证照制度,促进煤炭工业健康发展。     

抽油井光杆密封阀在双河油田的应用

针对抽油井驴头和井口不对中，加盘根时困难，危险性大，加盘根停井占产，光杆偏磨盘根漏失以及加盘根井口放空造成环境污染等难题，引进了抽油井光杆密封器，这种密封器不仅能有效地实现井口密封，能在抽油机不停机的情况下，安全、方便地进行调整、换件、维修等操作，并能实现密封件磨损后自动补偿、再磨损再补偿的自动调节功能。现场应用50多口井，效果良好。     

控轧控冷工艺对SCM435钢盘条组织和性能的影响

试验钢SCM435（/%:0.33~0.38C,0.15~0.35Si,0.60~0.85Mn,≤0.025P,≤0.025S,0.90~1.20Cr,0.15~0.30Mo）盘条的生产流程为80t BOF-LF-280 mm×325 mm铸坯-160 mm×160 mm热轧坯-热连轧成Φ16 mm盘条。试验研究了160 mm×160 mm热轧坯由常规轧制工艺（开轧1060℃,精轧930~950℃,吐丝860~900℃,冷却速度0.5~0.6℃/s）和控轧控冷工艺（开轧1060℃,精轧820~850℃,吐丝780~820℃,冷却速度0.4~0.5℃/s）对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响。结果表明,随着精轧温度的降低和冷却速度的减小,钢热轧盘条的组织得到改善,抗拉强度明显降低;常规工艺轧制SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均952 MPa,组织为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体,控轧控冷工艺轧制的SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均817 MPa,组织为均匀的铁素体+珠光体。结合控轧控冷工艺原理对钢的组织和性能变化进行了分析。     

初始组织形态对中碳及中碳合金钢退火组织演变的影响

分析了不同强度级别螺栓用冷镦钢盘条不同初始组织形态对退火组织演变的影响。工业轧制试验结果表明：低温轧制SCM435钢得到的多边形铁素体、珠光体、贝氏体及少许马氏体组织不利于获得均匀分布的球状珠光体;Gleeble热模拟组织转变研究结果表明：低温形变后ML35钢晶粒明显偏细,且碳化物部分球化,有利于获得球状 珠光体。     

齿轮传动轴用钢ML45n2的冷镦开裂原因分析

齿轮传动轴用钢ML45Mn2在冷镦成形过程中出现冷镦开裂问题,对开裂样品宏观形貌、化学成分、气体含量及显微组织进行了分析。结果表明,原工艺（670 ℃×2 h→730 ℃×6 h→缓冷到500 ℃出炉）退火后,截面上碳化物分布很不均匀,表层呈现沿晶分布的网状碳化物;碳化物的形状也不规则,是引起开裂的主要原因。改进球化退火工艺（670 ℃×2 h→740 ℃×6 h→（13 ℃/h）670 ℃×7 h缓冷→500 ℃出炉）后,碳化物的形态和分布得到明显改善,满足了冷镦成形要求。其冷镦开裂率由100%下降到2%以内。     

12Cr1MoV钢水冷壁焊接裂纹分析及对策

通过理化检验、裂纹形貌观察、接头结构和焊接工艺分析,研究了小径厚壁管12Cr1MoVG钢接头裂纹性质及产生原因。结果表明,裂纹产生于接头焊接热处理后。沿接头周向分布,位于接头的热影响区粗晶区;在裂纹区域可见宏观裂纹、微裂纹和孔洞。根据裂纹产生的时间、位置和形貌,可以确定该裂纹为焊接再热裂纹。裂纹产生的原因是,该接头结构不合理导致较大拘束应力、制造尺寸偏差导致较大附加应力、焊后热处理时的温度导致接头位于再热裂纹形成敏感温度区间。通过改进接头结构、增加应力释放槽、建立合理的焊后热处理温度场,成功解决了该类接头的再热裂纹问题。     

分段凿岩阶段矿房法回采爆破方案的改进

在分段凿岩阶段矿房法回采实践中,大胆改进原回采爆破方案,采用扩井、切槽爆破同步进行。经过精心布置和施工,改进的方案取得了成功,提高了爆破作业生产效率,缩短了爆破通风时间,大大减少了爆破对整个矿山生产的影响。     

复测和完善海河流域水准网工作势在必行

从海河流域水淮网重建过程中的遗留总是和运行现状，河北东部平原区因长期超采地下水引起的地面不均匀沉降对水准网造成的破坏等方面论述了尽快复测和完善海河流域水淮网的紧迫性和必要性。