一种新型锻造物理模拟材料

介绍了一种调配不同辅助添加剂比例制备石蜡基物理模拟材料的方法。首先,在室温下采用压缩试验法,得到满足等温静态塑性加工相似准则的应力-应变条件;随后,在此条件下得到不同添加剂比例石蜡基模拟材料的应力-应变曲线,并分析各曲线与金属锻造变形的关系;最后,通过改变石蜡基模拟材料的润滑条件,使其与被模拟金属材料的摩擦边界条件相似,获得了一种新型的锻造物理模拟材料。     

管筒形件的机械扩径成形条件

机械扩径是制造各种管筒形零件的有效方法之一。研究机械扩径技术 ,首先需要建立管坯在扩径过程中可以扩圆的整体屈服条件和可能扩裂的局部破坏条件。根据管坯的基本变形规律和主要特征 ,提出了在机械扩径过程中 ,管坯变形可以分为整圆和扩径两个阶段的概念。通过对这两个变形阶段的应力分析 ,建立了管筒形零件机械扩径时的整体屈服和局部破坏条件 ,即机械扩径成形条件。     

Cr-Mo系低合金钢锻前高温扩散工艺的实验研究

文章以2.25Cr-1Mo-0.25V钢为对象,研究了锻前高温扩散工艺中加热温度、保温时间对低合金Cr-Mo钢组织均匀程度的影响。实验结果表明,提高加热温度、增加保温时间都将提高钢组织的均匀程度,而加热温度的影响尤其明显。若以组织均匀程度为判定依据,该材料的锻前高温扩散参数应为1150℃×30h或1200℃×20h。如果保温时间过长,将出现网状仿晶界型铁素体,力学性能下降。     

汽轮机低压转子锻件锻造的关键技术

介绍了一种新FM法。由于低压转子锻件的尺寸大,容量相同的汽车轮机低压转子锻悠扬要比高中压转子锻件的制造难度大。大型汽轮低压转子锻件常规生产工艺,在镦粗体（h/d＞1）中心区域存在两向拉应力,在WHF法的拔长体中存在一向或两向拉应力。如果不区分锻造作用的阶段性,前道工序的作用很可能被后续工序消除或减弱,所以应用最新发展的新工艺方法、优化组合进行锻造,才有可能使得各阶段的变形机制得到最佳配合。     

大口径直缝焊管UOE成形技术及发展策略

油气长输管线完全采用直缝埋弧焊管是管线工业发展的必然趋势,ＵＯＥ是利用宽厚钢板制造大口径直这的一种工艺技术,ＵＯＥ钢管是目前国际市场上质量最好、可靠性最高、口径范围最宽的管线用管。本文介绍了ＵＯＥ工艺技术原理,并通过对我国２１世纪初管线工业发展需要,冶金工业和重型机械制造业２的分析,针对ＵＯＥ制管成套技术的研究与开发工作提出了若干建议。     

大型锻件内部空洞缺陷修复条件

介绍大型锻件内部空洞缺陷修复条件在理论研究和生产中的作用及研究现状.针对非线性粘性材料,建立以空洞周围速度场和远场应力、应变速率表示的泛函.对于由体积不可压缩材料构成的含有空洞的无限体而言,锻造过程中空洞周围的真实速度场总是使该泛函取极小值,借助泛函的变分可求得空洞边界速度与远场应力、应变的关系,锻造变形后空洞的形状.为使设计的速度场能表征空洞的变形特点,加快泛函极小化的收敛速度,采用叠加速度场.研究大型锻件镦粗工序中锻坯内部球形空洞的闭合情况.结果表明,随着空洞体积的减小,远场应力、应变迅速增大,仅靠远场应力的增大使空洞闭合是非常困难的,因此大锻件技术要求中应允许有未闭合的微小空洞存在.在理论分析的基础上进行试验研究,结果表明理论计算结果与实测结果相差不大.     

大锻件统计学Chi-square test的研究和应用

根据大锻件生产的特点和统计学的基本理论方法,首次深入浅出地论述了大锻件的Chi-square test,即X2检验,并给出了具体应用示例。该方法可用于大锻件工艺参数的科学分析和生产验证,可用于大锻件质量分析和判断,可帮助逐步建立起大锻件的工序能力,帮助实现稳定并提升大锻件工艺和质量控制水平。     

AP1000核电主管道弯曲件尺寸检测方法的研究

在系统总结AP1000核电主管道的检测标准和技术要求基础上,研究了主管道尺寸的测量方法。推导出测量主管道各个关键尺寸、角度的计算公式,形成了一种系统化、参数化的主管道测量基础方案,为研究和控制主管道弯曲工艺提供了一些关键参考条件和技术支撑,也为主管道进一步加工、验收及安装提供了重要的条件和保证。     

大型立料吊钳优化设计

大型立料吊钳是水压机车间的重要工具。文章利用优化方法对平行四连杆机构立料吊钳的关键结构尺寸进行了设计,得到了150吨大型立料吊钳的优化参数。对促进大型立料吊钳的研制与应用具有参考价值。     

花键轴冷挤压成形应用

介绍了冷挤花键轴自由缩径成形方法，并将其和镦挤成形方法进行了比较；给出了用于判断花键轴能否进行自由缩径成形的经验判别公式，推荐了凹模结构的几个关键参考。