应变速率对锻件内部脆性夹杂物边界裂纹形成的影响

大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响其疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷,热锻变形下应变速率与应力状态是影响大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹形成的两个主要因素。在Gleeble-3180热模拟试验机上,对试件进行了不同应变速率的热镦粗变形,在扫描电镜上观察了试件内部脆性夹杂物边界裂纹的形成规律。试验表明,在1220℃镦粗变形条件下,当应变速率小于1×10-5s-1时,脆性夹杂物边界没有裂纹形成;当应变速率大于1×10-5s-1时,脆性夹杂物边界易破裂。     

薄壁锥形件拉深侧壁无压缩失稳条件研究

在分析了薄壁锥形件拉深过程中侧壁压缩失稳破坏方式后,利用薄板在板平面内难以承受压应力,锥壁纬向收缩靠经向拉伸的变形特点,根据薄壁锥形件小端危险面所能提供的最大经向拉应力,求得了锥壁纬向无压缩失稳的最大相对拉深高度;从而建立了薄壁锥形件拉深侧壁无压缩失稳的条件。针对板材性能的影响,提出了相对锥顶半径特征方程和特征值的概念。以SPCC深拉深钢板和S754铝合金板的试验表明,理论计算与实测结果相近。     

专用闭模挤压液压机的研究与开发

介绍了针对闭模挤压工艺开发的闭模挤压专用液压机。该研究工作对于进一步开发本体结构精密、控制高度柔性的闭模挤压专用设备、发展NNSF和NSF具有参考价值。     

大型自由锻非自由化的研究方向

提出了研究大型自由锻非自由化的意义和可能性,探讨了大型自由锻非自由化的研究方向.该研究对于满足国家可持续发展战略,实现企业节能降耗,确保工艺水平提高和产品质量稳定有一定的参考价值.     

大型锻件内部空洞缺陷修复的力学条件

介绍了大型锻件内部缺陷修复条件研究的现状,针对钢锭内部空洞缺陷的尺寸远远小于本身尺寸的特点,依据圣维南原理,将各种空洞缺陷的形状假设为数学上可处理的椭球形。由于大型锻件的锻造是在高温下进行的,材料具有粘性流动的特征。在上述分析假设的基础上,对于线性粘性材料模型,利用损伤力学中远场应力与物体内部微观损伤的力学关系,得到了锻造过程中外载荷与内部空洞体积变化的解析式,进而得到了空洞缺陷闭合的修复条件。条件表明应力状态影响空洞的闭合方式,三向压应力是修复空洞缺陷的最佳应力状态。该条件可直接根据锻造水压机的在线载荷与压下量计算锻件内部空洞缺陷的修复情况。不同边界应力状态下的试验表明,计算结果与试验结果接近。     

EPR水室封头拉深成形过程数值模拟及试验研究

水室封头是核电蒸汽发生器的关键部件,水室封头零件带有2个管嘴和4个支承台,形状复杂,所以很难实现整体锻造。针对核电EPR带管嘴和支撑台的大型水室封头,提出了拉深成形工艺方案,设计了成形模具和初始坯料。采用数值模拟和物理模拟试验相结合的方法,研究了水室封头成形过程中的塑性变形规律和封头成形后的壁厚分布情况。结果表明,封头拉深成形后,壁厚最大减薄处位于球面区与直壁段过渡区域,直壁段外端壁厚略有增厚。     

锻件内部脆性夹杂物边界无裂纹形成的应力条件

大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响大型锻件疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷。热锻变形下,脆性夹杂物周围区域的应力场是影响边界裂纹形成的主要因素之一。为研究应力场的影响,给出了平均球应力度的定义,借助平均球应力度研究了应力场对脆性夹杂物边界裂纹的影响规律。在Gleeble．3180热模拟试验机上,利用专门的试件和型砧进行了热压缩变形试验,在扫描电镜上观察试件内部脆性夹杂物边界裂纹的形成规律。试验表明,在1220℃进行压缩变形的条件下,当脆性夹杂物周围区域的平均球应力度的代数值小于-1．74时,脆性夹杂物边界无裂纹形成。     

多向模锻设备的结构分析与研究

<正>随着低碳、节能、绿色制造技术的发展,多向模锻技术愈来愈受到人们的重视,为适应多向模锻技术的推进,文中介绍并分析了国内外现有多向模锻液压机本体的典型结构,在此基础上,研究设计并制造了三种新结构的多向模锻液压机本体,说明了每种新结构的技术特点与优势。现有多向模锻液压机的结构分析随着多向模锻技术的发展,作为技术的重要组成部分,多向模锻设备的结构也在不断地出现新的形式,下面是文献介绍的国内外多向模锻设备的结构。