铝及铝合金氩弧焊时的气孔

本文叙述了厚板铝合金熔化极氩弧焊工艺参数对宏观气孔的影响。指出,坡口尺寸及母材、焊丝的清理,是影响宏观气孔的最敏感因素。本文还比较了不同材料L4、LF6、LY12在鸽极氩弧焊时产生微气孔的倾向。     

Mn-Nb-Mo系X70级管线钢奥氏体再结晶规律的研究

研究了Mn-Nb-Mo系XT0级管线钢的再结晶规律，分析了变形温度、变形量等工艺参数对变形奥氏体再结晶百分数的影响，为现场控轧工艺的制定提供了理论依据。     

THE RATE OF REDUCTION OF TITANIFEROUS MAGNETITE

用CO和H_2为还原剂研究了钛磁铁矿原矿,烧結矿和球团矿的还原性。实驗表明,球团矿能改善钛磁鉄矿的还原性。对还原机理和速率的初步探討指出,該类矿石的还原系受表面反应控制。还原反应为一級反应,其視激活能在590℃以上对CO为14,600卡/克分子;对H_2为14,000卡/克分子;在590℃以下,对CO为16,000卡/克分子。     

THE SOLUBILITY OF Ti AND C IN Fe-Ti-C AND Fe-Si-Ti-C MELTS

本文报告了CO气氛下,Fe-Ti-C及Fe-Si-Ti-C(si 1%)熔体中Ti与C溶解度的测定结果,并从TiC饱和吋的溶解度数据算出在C与TiC饱和及无C时铁液中Ti的活度系数.试验结果指出,不同温度下TiC与C饱和的铁液中Ti的浓度分别为:0.78%(1425℃),1.04%(1509℃)及1.47%(1590℃).铁液中含有1%的si并不显著影响Ti的溶解度.     

AlMg10合金铸造零件表面缺陷成因探析

点蚀等表面缺陷会最终导致铝合金的失效.运用金相、扫描电镜、能谱、光谱以及化学分析等多种手段,研究了AlMg10合金零件表面缺陷的形貌和成分.结果表明,该零件表面缺陷主要为表面点蚀及皮下气孔.点蚀主要是因为表层及表面中含有较多的氯、硫等元素.讨论了皮下气孔形成的机理,认为皮下气孔中的夹杂来自熔体中尺寸接近或小于某一临界尺寸的异质相质点;凹槽形核机制是皮下气孔形核的主要机制,合金熔体凝固时的收缩为气孔形核和长大提供了驱动力.     

SPV490钢轧后在线热处理工艺研究

研究了SPV490钢控轧后在线直接淬火、回火工艺参数与其力学性能之间的关系。分析了不同的工艺参数对钢板组织及性能的影响。结果表明:经奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段结合控制轧制后在线930℃直接淬火、640℃回火,钢板可获得均匀、细小的回火索氏体组织,其综合力学性能均超过标准要求。     

光亮镀镍液pH值计算机控制系统

光亮镀镍液的ｐＨ值控制得稳定否，对于镀层质量有重要的影响，本文介绍了在电镀生产过程中，对镀镍液的ｐＨ值进行自动控制的一个计算机系统，该系统在广州五羊自行车厂电镀车间投入使用后，镀件质量有了明显的提高。     

氧氯化反应器蛇管的制造工艺

介绍了氧氯化反应器蛇管在国产化过程中的制造简便、组装准确可靠的制造工艺，并对该蛇管中的定位套作了合理的改进     

机械活化粉煤灰微粉对水泥性能的影响与研究

在水泥粉磨时，中间介质的加入有助于水泥的细化和水泥性能的提高，有利于水泥潜力的挖掘。本文以超细粉煤灰作为中间介质，讨论超细粉煤灰的中间介质作用。超细粉煤灰的掺入有两种形式：一种是超细粉煤灰按一定比例掺入水泥中，然后粉磨一定时间(试验样)，另一种是超细粉煤灰和水泥都分别粉磨相同的一定时间，然后按一定比例混合(基准样)，比较同掺量同粉磨时间的试验样和标准样的性能就可知超细粉煤灰的中间介质作用。试验结果表明：在水泥粉磨过程中掺入的粉煤灰起到了中间介质的作用。细化水泥，破其表面使裂纹缺陷提高了其性能，提高了水泥净浆体的密实度和强度。且掺量为2．5％时，其破坏水泥熟料表面效果最佳，掺量为5％时，其细化水泥效果最好。     

高柔韧性聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用

选用不同结构的多元醇作骨架，合成一系列高性能的聚氨酯丙烯酸树脂，并通过对聚氨酯丙烯酸树脂性能的对比研究，发现以聚丁二烯二元醇为骨架的聚氨酯丙烯酸酯树脂具有极佳的柔韧性和优异的低温耐曲折性。