循环温度场作用下空冷态TC4合金的拉伸性能和显微组织的变化

对１０２０、９５０和９００℃空冷的ＴＣ４合金在－１９６～３５０℃间进行了热循环试验，测定了热循环前后的拉伸性能。结果表明：经１０００次热循环后强度上升，塑性下降，合金中的位错密度增大，形变孪晶的数量增多，其中９５０℃空冷合金的强度上升幅度最大，剩余塑性也最大     

纳米SiO2对有机硅树脂增强加成型硅橡胶性能的影响

以由单官能硅氧单元和四官能硅氧单元组成的有机硅树脂(简称MQ硅树脂)增强加成型硅橡胶为基体,采用机械共混方式加入少量纳米S iO2,研究了纳米S iO2对MQ硅树脂增强硅橡胶的性能影响。结果表明,纳米S iO2在硅橡胶中以聚集体的形式存在,大小约为几十到几百纳米;纳米S iO2填充MQ硅树脂增强的硅橡胶的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率与未填充纳米S iO2的硅橡胶基本相当,撕裂强度增大;其高温热稳定性优于未填充纳米S iO2的硅橡胶,但其透明性稍有下降。     

真空环境下自然时效态2A12合金的疲劳行为

在真空拉-压疲劳实验机上对真空和室温大气环境下自然时效态2A12合金的疲劳行为进行了研究,并采用扫描电镜(SEM)分析了真空和室温大气环境对疲劳断口形貌的影响.对比两种环境下的结果表明,真空环境使疲劳寿命提高,疲劳曲线右移.在低循环应力时,真空环境中的疲劳断裂次数可比室温大气环境中的高近4倍.真空和室温大气环境下的疲劳断口均出现疲劳条纹、台阶和韧窝,且在低循环应力时出现韧窝的区域增多.真空环境下疲劳断口中台阶高度较低,疲劳条纹与韧窝较细小.本研究对真空环境影响自然时效态2A12合金疲劳行为的原因进行了讨论.     

聚酰亚胺薄膜热膨胀系数的不稳定性研究

测量了聚酰亚胺薄膜在冷热循环过程中各温度点的热膨胀系数。结果表明:聚酰亚胺薄膜的热膨胀系数具有不稳定性,当经四次冷热循环后才趋于稳定     

质子辐照对MQ硅树脂增强加成型硅橡胶力学性能的影响

采用空间综合辐照模拟设备研究了100keV和150keV能量的质子辐照对MQ硅树脂增强加成型硅橡胶力学性能的影响。结果表明,辐照后材料表面产生老化裂纹,随辐照能量、粒子注量的增加,裂纹的数量增多,裂纹增大;质子辐照对硅橡胶的力学性能影响较大,邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率随辐照粒子注量的增大先增加而后下降;小粒子注量的辐照对硅橡胶的损伤较小,以交联为主,而大粒子注量的辐照则以降解为主;高辐照能量对硅橡胶的损伤更为严重。     

高速粒子撞击作用下LF6合金多层靶结构防护能力研究

针对总厚度为４ｍｍ的ＬＦ６合金双层靶和总厚度为２ｍｍ的三层靶进行了直径为２ｍｍ,速度分别为５．８和７．２ｋｍ／ｓ的ＧＣｒ１５粒子 撞击试验,并对双层靶进行了不同前靶厚度和靶间距的撞击试验,试验结果表明：与同样碰撞条件下半无限体靶上产生的破坏情况相比,多层靶被击穿的总厚度远淖于半无限体靶上形成的弹坑深度,采用多层靶结构可显著提高材料的抗高速粒子撞击能力,并大大降低航天器抗高速粒子撞击的防护结构的重量     

全真空紫外辐照CF/EP损伤效应研究

利用射流式真空紫外辐照模拟设备(BYΦ)模拟实际空间辐照条件,研究真空紫外辐照下CF/EP的损伤效应。质量损失、层间剪切强度、SEM和XRD结果表明:真空紫外辐照下CF/EP产生明显的质量损失,表面受到严重破坏;辐照初期层间剪切强度略有上升,随着辐照时间的延长层间剪切强度呈明显下降趋势;真空紫外辐照下碳纤维无明显变化,并且对树脂基体起到一定的保护作用。     

环境介质对模具钢5CrNiMo的疲劳裂纹萌生及扩展行为的影响

与空气相比,水介质加速疲劳裂纹的萌生及扩展,因此,使疲劳寿命减少50%左右。渗氢1.97ppm 的试样在空气中试验时,对疲劳行为无影响。水介质促使疲劳裂纹沿晶界扩展,这表明有氢原子在晶界偏聚。     

纳米二氧化钛对质子辐照下MQ增强硅橡胶力学性能的影响

采用空间综合辐照模拟设备研究了纳米二氧化钛对100 keV和150 keV能量质子辐照下MQ增强加成型硅橡胶力学性能的影响。试验结果表明,质子辐照后,未添加纳米粒子的硅橡胶表面颜色明显加深,同时出现不同程度的老化龟裂裂纹,裂纹数量和深度随辐照能量和剂量的增加而增加;硅橡胶的硬度和拉伸强度随辐照剂量的增加先增加而后降低。添加纳米二氧化钛的硅橡胶与未改性硅橡胶相比,经过相同能量、剂量的质子辐照后,表面颜色加深和表面裂纹损伤的程度均减小,硬度和力学性能的损伤程度下降,表现出明显的抗质子辐照性能。     

低温与真空条件下1Cr18Ni9Ti钢的疲劳行为

分别在室温大气、室温真空及低温真空几种环境条件下,对1Cr18Ni9Ti钢进行对称载荷拉-压疲劳试验,利用TEM观察疲劳断口附近的显微组织,研究了环境因素对疲劳性能的影响,并对影响的原因进行了分析和讨论.研究表明:1Cr18Ni9Ti钢在低温真空条件下疲劳性能显著提高;疲劳断口附近出现大量板条马氏体;真空与低温显著提高1Cr18Ni9Ti钢疲劳性能的原因与真空对裂纹表面的净化效应,以及低温促进疲劳裂纹前沿形成板条马氏体有关.