餐厨废油基活性炭负载Ni-Cu双金属催化裂解餐厨废油制备氢气的研究

以餐厨废油模型化合物为原料制备活性炭（AC）,并负载金属Ni、Cu组分制备系列催化剂,用于催化裂解餐厨废油模型化合物（MWCO）制取氢气和碳纳米管（CNTs）。通过ICP-OES、N₂-BET、XRD、H₂-TPR对催化剂进行结构和化学表征。研究了不同Ni和Cu质量分数催化剂、裂解温度、废油流量对产氢量的影响。结果表明,20%Ni-10%Cu/AC为催化剂时,反应活性最高,850℃时氢气瞬时体积分数可达41.1%,得到的CNTs产率最高为1 528%。CNTs主要为丝状多壁结构,且具有较高的氧化稳定性和石墨化程度。     

浅谈实际工作中三种不同方法测定锑的比较应用

在对于锑矿石的测定分析中,本文采用三种不同方法——滤纸还原硫酸铈滴定法在还原过程中加钼酸铵方法、滤纸还原硫酸铈滴定法在还原过程中加尿素方法及硫酸肼还原硫酸铈滴定法对锑含量进行测定分析过程中,总结了三种方法在实际工作比较应用,其中滤纸还原硫酸铈滴定法在还原过程中加尿素方法相对于其他两种测定方法在测定结果值上的准确度更高、操作性更实用。     

四环板摆线齿轮减速器降噪分析

为了降低新型传动摆线齿轮减速器的噪声,对关键部件进行优化设计,采用试验手段对摆线齿轮减速器噪声及模态进行测试。综合测试结果发现减速器箱体及内部件固有频率在中频区域分布比较密集。当摆线轮与针轮啮合频率达到500 Hz以上将产生较大噪声;而当载荷达到50 %以上时三齿轮传动对噪声贡献开始突显出来。最后提出避开固有频率、优化箱体结构及改进传动部件设计等减振降噪的措施。     

670t／h锅炉磨煤机的最佳钢球装载量

通过试验摸索出磨煤机最佳的钢球装载量,达到节能降耗的目的。     

机械零件的稳健可靠性优化设计

提出一种可以提高机械零件可靠性和稳健性的优化设计方法.用凸集模型描述零件设计中存在的不确定性,采用物理规划方法构造不确定性参数的不满意度函数,通过极小化不满意度函数最差值实现目标函数的稳健性,通过灵敏度分析实现约束函数的稳健性.建立了基于物理规划和灵敏度分析的稳健可靠性优化模型,这种模型是一种嵌套的优化模型,采用分层方法对其求解.通过气门弹簧优化设计实例说明了该方法的有效性和合理性.     

基于几何接触算法的摆线针轮传动误差分析

在摆线针轮传动的轮齿接触分析（Tooth Contact Analysis,TCA）模型中,通常将误差值设为一个定值,易造成计算结果不合理,且计算过程中常出现计算不收敛等问题。对此,建立了包含修形、加工误差等多因素综合作用下的摆线针轮传动误差分析模型;在对啮合点矢量方程分析后,提出了一种解决数值不收敛等问题的方法,即在求得的摆线轮和针齿上纵横坐标相等的点中,找到法向量相等的啮合点。对回转体误差形式分析后,提出了一种解决计算结果不合理的方法,即令摆线轮周节误差、摆线轮齿廓径向跳动误差和针齿中心圆半径误差在公差带内呈周期性变化。以RV-80E减速器为试验对象,对比试验结果,验证了理论模型的正确性;研究各误差对传动误差的影响,开展了各误差灵敏度分析。结果表明,针齿半径误差和针齿与针齿壳间隙综合作用下的法向间隙是影响传动误差的主要因素。     

正确维修保养微波天线

微波天线的任务是将发射机的高频信号有效地沿给定的方向辐射出去,并将电磁波接收下来传送给接收机。光缆一级网络到达地（市）级、县级（二级）网络,对于经济落后,资金缺少的本地区来说一时还很难实现,目前往县级转发的电视信号仍用调频多路发射微波传送。本站承担着８县１市的传输任务。平时,在确保发射机无故障的同时,每年对天线做到定期保养与维修。在微波传输中,天线的性能和指标直接影响到电视信号的优质播出。那么,如何才能保证微波天线的各项指标呢？定期保养天线微波天线裸露在室外并且固定在高架的铁塔上（靠塔顶安装避雷…     

相移正弦脉宽调制技术在电网有源滤波和无功补偿中的应用

功率变流器相移正弦脉宽调制（ＳＰＷＭ）技术是将变流器自然采样ＳＰＷＭ技术与多重化结构相结合,在较低的开关频率下,实现等效高频截波的效果。文章通过仿真,验证了相移ＳＰＷＭ技术在有源滤波和无功补偿系统中应用的可能性。     

低压涡轮轴-轴盘调姿装配系统设计与研究

针对航空发动机涡轮轴-轴盘对接装配过程中因人工操作引起的对接点位置精度低、装配稳定性差以及效率低等问题,设计一套集测量、调姿、装配于一体的闭环控制系统。利用高精度测量探头对涡轮轴与轴盘内外表面位置进行测量。通过空间几何和坐标转换原理对涡轮轴和轴盘的姿态分别进行调整,保证涡轮轴面和轴盘轴面处于同一平面、涡轮轴轴心和轴盘轴心共线。针对测量过程中存在的误差,将装配过程中运动轴伺服参数实时反馈至PC端,利用PC端与控制器全闭环实现装配过程位置的检测和调整;调姿装配结束后,利用高精度传感器测量涡轮轴与轴盘对接处缝隙值并与目标值对比,以保证装配精度。通过试验对测量、调姿、装配过程进行验证,得到装配缝隙值小于2 mm。试验结果表明：涡轮轴与轴盘表面位置测量准确度高,对接装配过程稳定性强,测量装配精度满足实际要求,该系统具有一定应用价值。     

带式输送机胶带跑偏的原因分析及处理方法

通过对带式输送机胶带跑偏现象的调查研究,找出了胶带在运行中跑偏的主要原因并进行了分析,提出了处理方法,应用于实际运行中,基本消除了跑偏现象,提高了带式输送机在运行中的安全可靠性,延长了胶带的使用寿命。