混凝土喷射机料斗自由模态的仿真研究

在绘制混凝土喷射机料斗三维实体模型的基础上,采用有限元分析方法来研究混凝土喷射机料斗部件的固有频率,得出其前21阶模态频率。结果表明：根据其各阶固有频率的数值,确定与电机发生共振的转速为517.578r／min。从料斗的振型图来看。料斗的低阶频率振动方向主要是左右振动,只有轻微的上下振动。这些结论为现有的混泥土喷射泵料斗的改造优化和实际应用提供设计参考。     

低矮颚式破碎机偏心轴振动信号分析

对低矮颚式破碎机在开机、空载、加载和停机工况下的偏心轴振动进行了实验测试，并借助于计算机，用Matlab程序对测试获得的振动数据进行了分析，由此获得了偏心轴的特征频率，为避免破碎机工作时其偏心轴发生共振现象提供了设计依据。     

大型立式电动机特定边界条件下的振动特性仿真与实验研究

考虑大型立式电动机的承载结构特点和机电耦合、电磁耦合作用,应用虚拟样机技术和有限元仿真软件,建立了某大型立式电动机的有限元模型,分析了电机振动变形和结构破坏的分布规律,确定了大型电动机结构变形与破坏的主要形式和部位。研究结果表明,单边磁拉力的不平衡作用是引起大型电机振动的重要激振源,当主波磁场产生的单边磁拉力的频率与电机某阶固有频率接近或者相同时,可能引起相关结构或者整机的强烈振动。同时,地脚螺栓的联接刚度对电机固有频率有较大影响,随着地脚螺栓数量的增加,电机的固有频率随之提高;当地脚螺栓失效时,会使得电机的固有频率降低,从而可能更加容易引起电机生产剧烈振动或者共振。     

基于小波变换的颚式破碎机偏心轴振动信号分析

简要介绍了小波分析和离散小波变换 ;用作者设计的Matlab振动信号分析处理程序Vbanaly sis,对偏心轴每一个测试点不同方向上的振动实验数据进行分离 ,通过小波变换及多分辨分析 ,对低矮颚式破碎机的偏心轴、整机等振动进行了分析 ;同时指出 ,破碎机振动分析对破碎机的故障诊断和实时监控具有非常重要的现实意义。     

基于虚拟样机技术的立式电机结构设计分析

利用Pro／Engineer建立了某型号大功率电机的实体模型和虚拟样机模型，在MSC．VisualNastran环境下，采用有限元方法进行了电机整机的运动学分析、模态分析和静力学分析，得到了电机两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值，通过应变测试实验验证了仿真结果。根据仿真结果，进行了电机强度和刚度的校核，分析了电机的主要破坏形式和危险位置以及地基联接对电机振动的影响。结果表明：现有电机的结构基本满足设计要求，同时给出了电机结构的优化方案，为同类产品的开发和改进提供了参考。     

基于虚拟样机技术的离心机转鼓模态仿真研究

采用Pro／E软件建立了卧螺离心机转鼓虚拟样机模型,导入VisualNastran仿真软件中进行模态仿真研究,得到了多阶固有振动频率和振型。根据仿真结果,分析了转鼓的主要破坏形式和危险位置,结果表明现有转鼓的结构基本满足设计要求,并分析了在不同参数下转鼓固有频率和振型情况。仿真结果对卧螺离心机的改造优化和实际应用具有指导意义。     

基于CDIO理念的综合实训探索与实践

基于CDIO的教育理念,针对本专业设立以产品为教学项目,以实训为教学手段,以能力培养为教学重点,以项目研制为教学目标的综合实训教学环节,探索基于产品的实训新模式。     

卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓的有限元仿真

应用VisualNastran有限元仿真软件对转鼓在各种载荷工况下的应力应变进行了仿真分析，并调整转鼓壁厚参数来研究参数的变化对转鼓的强度和径向变形的影响。仿真结果表明：转鼓的最大应力位于靠近大端鼓底的柱形筒体的内壁上；物料离心液压引起的最大应力和最大径向位移随着转鼓壁厚的减小而增大；转鼓自身质量离心力在壁内产生的最大应力和最大径向位移与鼓壁厚度无关。     

混凝土喷射机出料管总成有限元分析

采用有限元分析软件分析混凝土喷射机出料管与出料管总成的固有频率,分别获得出料管、出料管总成的前15阶固有频率.仿真结果表明:单纯出料管频率较高,频率范围在700Hz～3 550Hz之间,其变形较为严重的部位是出料管端部,最大应力出现于螺栓处;而出料管总成与单纯出料管相比,其频率虽然有所下降,但频率仍然比较高.通过修改模型连接方式,频率已大大降低,基本满足振动要求.由于出料管总成频率的改变,从而使出料管总成具有了较好的自洁功能.     

坐标镗床主轴力学特性的有限元分析

建立了某坐标镗床主轴的实体模型,计算了在计算转速下的受力参数,依据实际载荷和边界条件,建立了有限元分析模型,分析了主轴在加工过程中的变形、应力和固有振动参数.分析结果表明,现有主轴力学性能满足要求.依据有限元分析结果,提出了减小机床加工误差的方法.