基于模态分析的转鼓优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机转鼓的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了转鼓的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了转鼓的危险位置和振型.提出以转鼓频响特性为优化设计目标,用Abaqud软件对转鼓进行模态分析与数据采样,得到25种方案的前6阶固有频率,用MATLAB软件对采样数据进行分析处理,得到转鼓系统优化设计的重点参数.为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

立式电机定子模态有限元仿真及试验研究

以某立式电机为原型,建立了电机定子的真实三维实体模型,用有限元方法建立了动力学分析模型.在MSC.Nastran环境下,进行了定子的模态仿真分析,研究了其固有振动特性,得到了定子前6阶固有频率和振型.进行了定子的模态试验,试验数据与仿真分析结果对比表明,两种方法结果接近.研究成果既反映了电机的动力学性能,又为电机的动态特性分析奠定了基础.     

卧螺离心机转鼓主要参数对其模态的影响

研究清楚离心机转鼓参数与转鼓应力、变形的关系，是保证其在安全的工作状态下，对转鼓进行参数优化的基础。在诸多参数中，对转鼓3个主要参数：转速、转鼓壁厚和液池深度进行分析研究。结果表明，各种载荷下转鼓的最大径向位移均与转速的二次方成比例，且随着转速的增加，会导致转鼓径向变形增大；正常工况（Fw＋Pc）下的应力SINT（SINT为第三强度理论的等效应力）最大值随着转鼓壁厚的减小而增大，但增大的幅度较小；转鼓的总径向位移最大值和物料离心压力引起的径向位移的最大值均随着液池深度的增加而增大，但增长速度缓慢；转鼓自身质量离心力产生的径向位移与转鼓的液池深度无关。这些数据将为己有的卧螺离心机的改造优化和工程实际应用提供设计依据。     

螺旋离心机输送器参数对其强度与变形的影响研究

在诸多参数中,对螺旋离心输送器主要参数:转速、叶片厚、半锥角和导程对其强度和变形的影响进行了分析研究,为已有的卧式螺旋离心机的改造优化和实际应用提供了依据.     

旋风铣削刀具的设计与有限元结构分析

基于理论公式和三维CAD系统进行了梯形螺纹丝杠的旋风铣刀刀刃精确计算和三维实体造型,利用MSC Visualnastran对旋风铣削刀具进行有限元结构分析,得到了铣刀切削过程中的最大应力、变形值。分析表明,刀具设计满足要求。     

立式电机定、转子虚拟样机建模与仿真研究

基于Pro/Engineer建立了某型号的大功率电机的实体模型和虚拟样机模型.在MSC.PATTERN/NASTRAN环境下,利用有限元方法进行了电机整机的动力学仿真、应力应变仿真和模态仿真,得到了电机两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值,通过应变测试实验验证了仿真结果.根据仿真结果,分析了电机的危险位置和振型.结果表明现有电机的结构基本满足设计要求,同时给出了电机结构的优化方案,为同类产品的开发和改进提供了参考.     

YKKL400-6立式冷凝泵电机机座的有限元结构分析

基于Pro/Engineer建立了机座的三维实体模型,应用ANSYS软件,用有限元方法进行了产品的模态分析和瞬态分析,得到了振动频率、主振型、工作过程中的应力、应变等参数,以及产品的主要破坏形式和危险位置,分析结果表明现有电机的结构满足设计要求,同时给出了机座结构的优化方案,为同类产品的开发和改进提供了参考依据。     

某卧式螺旋离心机输送器的静力有限元分析

利用有限元分析软件VisualNastran对卧式离心机的主要部件螺旋输送器进行静力模态分析,得到其应力云图与径向应变云图,获得其在组合工况下的最大应力值为152.5 MPa,最大径向变形为0.092 mm.并通过仿真结果分析,与实际情况进行对比研究,结果表明输送器相关参数满足刚度要求.     

新型外动颚破碎机的理论研究(下)——新型外动颚破碎机的动态设计及机构动力平衡研究

介绍了在新型破碎设备的开发中,采用现代先进的设计与研究方法:数字化技术、虚拟样机、动态设计等进行理论研究:创建新型外动颚破碎机虚拟样机,进行虚拟样机运动学和数值仿真研究;对新型外动颚破碎机进行了模态分析和振动试验;主要零件进行有限元计算;采用摆动力最优动力平衡法对偏心四杆机构进行了动力平衡问题的研究,在理论指导下对新型外动颚破碎机进行创新设计。