基于三维空间矢量的三角形联结级联SVG直流侧电压控制方法研究

三角形联结级联H桥拓扑静止无功发生器(SVG)能够动态补偿无功负序功率,提高功率因数,抑制电压闪变和波动,改善电网电能质量,近年来得到了广泛研究。对于级联H桥结构的静止无功发生器,其直流侧电压控制问题一直是研究的热点问题。空间矢量调制相对于载波调制,便于微机实时控制,具有电压利用率高和开关损耗小等特点。基于空间矢量调制的直流侧电压控制的方法在三角形联结级联H桥还没有应用。提出了基于三维空间矢量的直流侧电压三层控制结构:第一层为总的直流侧电压控制;第二层为相间均压控制,将每一相视为一个H桥,三相之间采用三维空间矢量法,在开关周期内通过能量函数选择合适的零序分量注入调制波中产生零序电流,实现三相之间的实时均衡控制;第三层为模块间均压控制,实现每相内部各H桥模块直流侧电压等于给定值。基于三维空间矢量的零序电流选择方法能够在单位开关周期内产生零序分量,从而产生任意次零序电流实现对直流侧电压控制,具有较快的动态响应速度,仿真和实验结果验证了该方法的正确性和有效性。     

浆料贮输流程的改革与分离循环泵和除砂浆泵

本文分析了草浆制浆工艺流程中打浆在前，除砂在后的弊端，提出了利用分离循环泵和除砂浆泵在贮、输流程中分离清除泥沙、杂质。达到清洁浆料的方案，是造纸业浆料贮、输流程的重大改革。     

基于XML&WEB的系统建模与仿真方法的研究

XML为Web提供了一种新的组织信息和知识的途径。在基于Web的建模与仿真中,使用XML,“文档”这一概念可以扩展为对模型信息的封装。该文利用XML技术,设计了Web仿真系统建模的模型规范：建模可视化规范(MVL)和模型的可扩展标志语言(MXL)。并在此基础上,构建了模型融合的体系结构,形成了基于XML的Web仿真系统建模与仿真一体化方法。     

微钛处理15MnVN钢熔合线韧性的改善

针对桥梁用15MnVN钢焊接熔合线韧性恶化问题,在低碳、低硫化基础上进一步探索了微钛处理的效果。发观未经微钛处理的钢焊接粗晶区晶粒粗大,冲击韧性较差的主要原因是母材中原有的细小弥散的V(C,N)粒子经受不住焊接高温,绝大部分又重新固溶于基体中,且在焊后冷却条件下难于再析出。而加入微量钛(0.028％Ti的15MnVN钢的粗晶区晶粒及组织显著细化,冲击韧性显著提高。即使在较大线能量焊接的模拟条件下,稳定性较高的细小Ti,V(C,N)复合粒子仍然大量存在于粗晶区中,从而起到抑制晶粒长大,细化二次组织等作用,使熔合线韧性明显改善。     

基于结构光的深孔内表面凹槽深度测量

实现针对深孔类零部件内表面几何参数的准确量化一直是深孔检测领域的研究热点,而内表面凹槽的深度尺寸是其中最重要的参数之一。依托结构光三维检测手段和分量测量原理针对深孔内表面凹槽深度进行定量检测。首先针对深孔类零部件无差别建立其内表面模型和内表面展开模型,并将特定的结构光条纹图案投射到模型内表面;然后借鉴分量测量原理提取采集图像中结构光条纹的横、纵向分量,分析其内在关系并计算分量间的垂直方向距离;最后反推得到图像距离与实际深度间的转换关系。试验结果表明,在内表面模型和内表面展开模型检测环境下最大值与最小值的偏差分别控制在0.027和0.018 mm内,满足系统的精度要求。     

304不锈钢结晶器正弦反向振动同步控制模型研究

基于钢种凝固特性,分析了304不锈钢连铸坯振痕深的原因,并结合钢种本身特性确定了结晶器振动的最佳工艺参数取值;通过研究反向振动同步控制模型的特点,提出了该模型的具体构造方法,为最佳同步控制模型的建立奠定了基础,进而得出适合304不锈钢的正弦反向振动同步控制模型,可减小振痕深度,保证良好的铸坯表面质量.本研究不仅适用于304奥氏体不锈钢本身,而且对其它钢种的同步控制模型的建立同样具有借鉴意义.     

特殊条件下大断面交岔点加固技术

利用锚索、锚注技术对巷道断面大、地质条件差、压力大等复杂条件下的矿工钢抬棚式交岔点的加固 ,取得了显著效果     

微静电陀螺仪的结构设计与工艺实现

为了探索微机械陀螺突破精度极限的新途径,设计了一种基于环形转子、体硅加工工艺、转子5自由度悬浮的硅微静电陀螺仪.采用玻璃-硅-玻璃键合的三明治式微陀螺结构,提出了包括双边光刻、反应离子刻蚀(RIE)、电感耦合等离子体(ICP)刻蚀、玻-硅静电键合、硅片减薄、多层金属溅射等关键工艺的加工路线.在工艺设计中采用铝牺牲层对转子进行约束,在第2次玻-硅键合后再通过湿法去除牺牲层,以得到可自由活动的转子.基于提出的体硅工艺路线,成功加工出了微陀螺敏感结构,并完成了转子5自由度悬浮和加转实验,测试结果表明大气环境下转子转速可达73.3 r/min.     

双向流缝隙螺旋挤浆机

认真分析了原制浆工艺中使用的螺旋挤浆机的弊病，创造性的提出了采用双向过滤，变径螺旋，缝隙圆盘工艺技术，使螺旋挤机面目一新，成为浆料浓缩、洗涤清回收黑液提取的最佳实用设备。     

双向流缝隙螺旋挤浆机

认真分析了原制浆工艺中使用的螺旋挤浆机的弊病，创造性的提出了采用双向过滤，变径螺旋，缝隙圆盘工艺技术，使螺旋挤机面目一新，成为浆产浓缩、洗涤、碱回收黑液提取的最佳实用设备。