吸附和生物滤池去除饮用水中卤乙酸的特性研究

通过自来水配水的动态试验,比较了陶粒、活性炭、生物陶粒和生物活性炭四种填料对卤乙酸的去除情况.结果表明,生物降解对卤乙酸有很好的去除作用.生物降解作用对卤乙酸的去除率随着停留时间增加而升高,在停留时间为15,30和60 min时,生物陶粒柱对二氯乙酸的去除率接近100%,对三氯乙酸的去除率分别为60%,94%和100%.活性炭对卤乙酸的去除方式随运行时间而变化,开始主要是吸附作用,饱和后主要是生物降解作用.     

动态循环法测定可生物降解溶解性有机碳

试验以葡萄糖和邻苯二甲酸作为易生物降解和难生物降解的代表有机物，研究了一种动态循环测定ＢＤＯＣ的方法，将待测水样不断循环通过生物载体反应器，使其中可生物降解有机碳充分降解，测定ＤＯＣ的变化以确定ＢＤＯＣ值。结果表明：（１）以动态循环法 ２流程和管 ＢＤＯＣ的变化显示，水源水预氯化后ＢＤＯＣ增辑３１．５８％，出厂水加氯同样使ＢＤＯＣ增加；（２）动态循环测定ＢＤＯＣ的方法有测定时间短，能评价不同水源不     

AZ系列镁合金热模拟挤压组织均匀性研究

将AZ10,AZ31,AZ61,AZ91镁合金在Gleeble1500D热模拟试验机上进行热模拟挤压实验,并对挤压制品的组织均匀性及其影响因素进行分析。结果表明:合金含量、均匀化预处理与否及挤压比是挤压制品组织均匀性最重要的影响因素。挤压前经均匀化预处理比未经均匀化预处理的镁合金挤压组织更均匀,但晶粒更大,并且未经均匀化预处理的镁合金挤压组织具有未发生再结晶的岛状组织。合金元素含量越高的镁合金挤压组织越不均匀,但晶粒越细小。随着挤压比的增大,组织趋于均匀。     

低浓度纳米颗粒在剪切流中扩散、吸附的简单模型

剪切流场中粒子扩散、吸附的微观机理探索为提高分离、传递等典型化工过程的效率提供理论依据。针对旋流分离过程中低浓度污染物纳米颗粒在剪切流场中被螯合剂大颗粒(又称吸附大颗粒)吸附及扩散过程构建近似理论模型, 研究了污染物颗粒扩散及螯合剂捕集吸附与剪切流速度的关系。结果表明, 剪切流的存在对于颗粒的吸附过程起到强化的效果, 剪切流速度越大效果越强, 而吸附的方向(朝向或远离吸附大颗粒)只取决于吸附大颗粒及溶液的特性, 此外低浓度污染物纳米颗粒被捕集吸附的过程主要与颗粒的扩散有关。推导了扩散时间的简洁解析表达式, 扩散时间与吸附大颗粒浓度的4/3次方呈反比, 与粒子的体积大小呈正比。剪切流对吸附的影响及捕集吸附时间的估算, 为物理化学吸附结合旋流分离处理污染物等技术开发提供理论指导。     

浅谈润滑油的几种调合方法

<正>近年来国内外经济技术高速发展,润滑油产品也快速升级换代。这就需要企业更好的掌握润滑油的调合方法,从而制定出适合自己企业的生产工艺和技术,不断推陈出新,生产出优良产品。     

班组长队伍素质状况及培训对策建议

开展对全公司班组长队伍素质状况的调查,深入了解班组长队伍的现状,重点分析存在的各方面问题,以便更有针对性地开展班组长培训,尽快提高班组长队伍的整体素质。     

GDP调低后企业财务战略的选择

GDP增长目标微调之后,企业决策者势必在主业发展、产业产品结构、企业战略、经营战略和财务战略方面作适当调整。国有企业对其财务战略要有自觉选择的行动,要优化企业财务战略选择的前提,及早调整目前实施的财务战略。     

基于奇数沟千分尺的丝锥中径单针测量方法探讨

采用奇数沟千分尺可以使用单针法测量丝锥中径,日本三丰公司生产的奇数沟千分尺,在其产品说明书中给出了单针法测量丝锥中径的分步式计算公式。但是国产奇数沟千分尺如果采用上述分步式计算将会导致错误的结果。该文依据奇数沟千分尺的原理和丝锥中径的单针法测量原理,推导出了丝锥中径的综合计算公式。最后提供上述两种丝锥中径计算方法的实验对比结果,证明了分步式计算公式中系数准确计算的重要性。     

基于“测针法”的密封圆锥外螺纹中径的测量方法探讨与干涉问题分析

本文主要介绍密封用管螺纹的基本牙型和基本参数的测量。相对于一般英制密封管螺纹(RP/R1,RC/R2)的基本牙型而言,分析了一般美制密封管螺纹(NPT,NPSC)的基本牙型,尤其是NPT螺纹基本牙型原始三角形高度H的不严谨之处。澄清了上述问题之后。推导出NPT螺纹中径的测量计算公式,基于采用"测针法"测量密封圆锥外螺纹中径时调整方法的不同,给出了虚拟M值三种确定方法和对应的计算公式,对三种测量方法进行了评价。为了防止测头平面与密封圆锥外螺纹牙顶的干涉,推荐了测头工作面直径的确定方法和专用测头的设计。     

提高酸性水除油措施

四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨/年,最大生产能力可以到26万吨/年。如此大规模的硫磺回收装置的应用和推广使得提高回收装置的除油效果,降低炉子出口温度,保证装置长周期平稳运行的要求和目标更加清晰且迫在眉睫。要采用适当的方法提高其使用效率,最大可能的节约成本,提升效用是每个生产工厂都必须要考虑和追求的目标。