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目的 研究微织构和固体润滑涂层对铝合金表面减摩、抗磨性能的协同作用效果,为铝合金内燃机活塞外圆表面的减摩、抗磨设计提供参考。方法 采用脉冲Nd:YAG激光器在试件表面加工出具有规则形貌的正方形凹坑阵列,利用热喷涂工艺在微织构化基体表面喷覆固体石墨涂层,在乏油条件下,利用HSR-2M型高速往复摩擦磨损试验机进行摩擦磨损实验,采用扫描电子显微镜和超景深显微系统对试样磨损表面进行了分析,研究微织构几何参数、相对滑动速度、涂层特性对摩擦副表面减摩、抗磨作用的协同机理及影响规律。结果 在乏油润滑条件下,仅覆盖石墨涂层的摩擦副表面,摩擦系数较光滑表面降低了44%。经微织构修饰的摩擦副表面,其摩擦系数明显小于光滑表面,其中微织构所占面密度为8.2%时摩擦系数最低,相对于光滑表面降低了67.4%。当在微织构和石墨涂层的协同作用下,摩擦系数进一步降低至0.07,且铝合金基底表面未见明显磨损,此外较高的滑动速度有利于摩擦系数的进一步降低。结论 微织构和石墨涂层的协同作用下,能有效改善乏油工况下铝合金表面的摩擦学性能,合理的几何参数可以更有效地发挥减摩和抗磨效果。 相似文献
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1前言随着洁净煤燃烧技术的普及和推广以及国家对大气污染治理力度的加大 ,循环流化床锅炉基于本身的脱硫、脱硝的特点已成为中小热电企业规模扩张的首选。但在使用和检修的过程中我们也了解了循环流化床锅炉高磨损的特点 ,其磨损不同于普通的磨损 ,而是温差变化在 80 0~ 90 0℃条件下的磨损 ,为解决磨损的难题市场诞生了形形色色的浇注材料。循环流化床锅炉的耐火、耐磨材料有许多种 ,按其特点分有普通耐火砖、耐火耐磨砖、保温砖、耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火耐磨浇注料、可塑料、保温浇注料等等 ,落实到具体的生产企业就会有各种各样… 相似文献
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在消化苛化同时进行的条件下,通过四因素三水平的正交试验探讨了绿液浓度、搅拌速度、硅酸钠的浓度及石灰与绿液的摩尔比对白泥碳酸钙结构性质的影响。结果表明,绿液中硅含量对于白泥结构性质的影响最大,硅含量越高,白泥的面积加权平均粒径越大,比表面积越大,吸油值越高,这也充分说明了绿液除硅的必要性。若硅含量不变的情况下,可改变影响其次的因素,石灰与绿液的摩尔比对于比表面积影响较大;而搅拌速度对于白泥面积加权平均粒径及吸油值影响较大。硅酸钠含量为50g/L时,白泥碳酸钙大部分呈蜂窝状;含量为25g/L时白泥碳酸钙为蜂窝与块状交叠;不加硅时,白泥碳酸钙呈块状或片状堆叠。 相似文献
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目的 制备优异的耐磨性涂层用于机械零部件表面,可有效地提高其使用寿命,减少机械设备因磨损失效而带来的各类故障.方法 以20Cr2Ni4A合金钢为基体材料,利用激光熔覆技术,制备了铁基涂层和铁基/WC复合涂层.采用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、HV-1000显微维氏硬度计,分别对铁基涂层和铁基/WC复合涂层的相组成、组织形貌、显微硬度进行表征.利用HRS-2M型高速往复摩擦磨损试验机对铁基涂层和铁基/WC复合涂层的磨损性能进行研究,并分析其磨损机理.结果 两种涂层的显微硬度与基体相比改善较大,其中铁基/WC复合涂层改善最为明显,表面平均硬度值为610HV.以直径为6 mm的GCr15对磨球为摩擦副,铁基涂层的平均摩擦因数为0.53左右,磨损量为0.1432 mm3,而铁基/WC复合涂层的平均摩擦因数为0.36左右,磨损量为0.05935 mm3,与铁基涂层相比,20Cr2Ni4A合金钢表面结合铁基/WC复合涂层的硬度提高了17%左右,磨损量减小了58.6%,具有良好的耐磨损性能.结论 铁基/WC复合涂层因其表面存在W2C、WC、Fe3C等物相,能够均匀分布在铁基涂层上作为耐磨骨架,显著提高了涂层的硬度和耐磨性能. 相似文献
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采用3,3’-二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯(TODI)与4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)作为共聚单体与偏苯三酸酐(TMA)反应制备了一系列聚酰胺酰亚胺(PAI)绝缘漆。讨论了TODI与MDI的比例对PAI溶液的储存稳定性、PAI树脂的溶解性能以及PAI漆膜的耐热性能、力学性能和介电性能的影响。结果表明:TODI分子结构中的刚性联苯链段可以提高共聚物的耐热性,但同时会在一定程度上降低PAI溶液的储存稳定性。当TODI与MDI的物质的量之比为2∶8时,制备的PAI具有优良的综合性能。 相似文献