附加鳍片对CFB锅炉膜式水冷壁管屏热变形影响的数值分析

基于世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉实炉实验数据,采用ANSYS软件建立高度×宽度为4.6 m×2 m的膜式水冷壁管屏计算模型,开展了100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)工况下水冷壁管屏热变形的数值模拟,分析了背火侧附加鳍片及其尺寸对水冷壁管屏热变形的影响。结果表明：由于炉内热负荷分布不同,随着炉膛高度的增加,水冷壁管屏向火侧热变形先增大后减小,在炉膛高度39.5 m处达到最大值,最大热变形量为1.43 mm;在水冷壁管背火侧焊接一块附加鳍片,可有效减小水冷壁管屏热变形,当附加鳍片尺寸为6 mm×4 mm时,水冷壁管屏向火侧热变形量减至0.57 mm。     

采用喷气再燃降低NO_X排放时单喷嘴射流的冷态分析

以喷气再燃技术降低燃煤锅炉 NOX排放的研究为背景 ,利用射流的自模性理论 ,在冷态下以圆断面射流为例 ,分析了单喷管喷气射流的速度场、温度场和浓度场 ,讨论了影响喷气射流与烟气主流混合的有关因素。     

复合式流化床冷渣器的试验研究及工业应用

提出一种新型流化床冷渣器,介绍了其主要技术特点,并对其气固流动特性进行冷态试验研究。试验结果表明,分选仓喷动床结构对锅炉底渣的粗细颗粒分选作用相当明显,灰渣颗粒整体呈“溢流一底流一溢流”方式有较好的流动特性。分选仓分选效果直接决定着该冷渣器的运行效果,可以通过调节运行参数和结构参数来控制。根据试验结果设计的复合式流化床冷渣器已成功应用于某300Mw循环流化床机组冷渣器改造中。工业应用结果表明,该冷渣器具有较好的底渣冷却效果和粗细颗粒分选效果,底渣粒度适应性强,最大出力超过30讹。复合式流化床冷渣器可作为未来大型循环流化床锅炉冷渣器的发展方向之一。     

600 MW超临界循环流化床锅炉给煤横向扩散系数的试验研究

以世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,以烟气组分分布特性为判据,进行二次风射流特性和颗粒横向扩散特性的热态实炉测试,并利用二维扩散模型预测了截面煤颗粒质量浓度分布.结果表明:各负荷下外侧墙二次风的射流深度在3～4 m且横向扩散较弱,煤颗粒的横向扩散系数约为0.24 m2/s;当给煤注入炉膛15 s后,床层煤颗粒质量浓度分布的均匀性明显提升.     

亚临界300 MW CFB锅炉布风均匀性实炉试验

针对某电厂亚临界300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温偏高、床温分布不均、后墙局部区域结焦严重等问题,分别实炉研究了一次风支管风量调整/布风板改造前后锅炉布风板上布风均匀性。结果表明:双侧进风的一次矩形风室布风沿宽度方向存在较明显不均匀性;通过调节风室左右两侧进风量可减小左和右墙段平均风速偏差,但无法降低中部区域与两侧区域平均风速之间的明显偏差;布风板中部风帽节流改造后整体均匀性明显提高,中部低风速区得到改善,锅炉运行中后墙床温均匀性亦明显改善。     

川北低热值煤矸石燃烧特性研究

利用热重分析仪研究不同粒径、不同升温速率下川北低热值煤矸石着火稳定性和综合燃尽特性,并且对煤和煤矸石不同掺混比例的热失重进行了研究。结果表明,1.0 mm以下低热值煤矸石的着火稳定性与粒径没有明显关系,且均极易稳定着火。煤矸石的综合燃尽指数则随着煤矸石粒径的增大而降低;提高升温速率,可以使低热值煤矸石的燃烧强度增加,但着火、燃尽温度均升高;低热值煤矸石中掺混煤可以提高热失重率,改善低热值煤矸石的着火特性,达到更好的燃烧效果,有利于提高锅炉的安全性和经济性。     

燃煤锅炉煤、气混烧/燃气再燃技术的应用

结合电站煤粉炉的天然气再燃技术工业示范应用，重点介绍了国外目前正在进行工业示范推广的中、小型煤、气混烧／燃气再燃技术。该技术具有可提高锅炉效率、减少污染物排放及其排放处理费用、改善锅炉运行条件，以及投资少、投资回收年限短等优点。     

快装沸腾锅炉结构布置方案的探讨

本文对快装沸腾锅炉的五种结构布置方案进行了探讨。从燃烧经济性、水循环安全性及快装尺雨等方面对上各方案的优缺点进行了综合评价，并给出了卫种较佳布置方案的热力计算结果。     

流化床热处理炉非矩形等压风室的试验研究及设计计算

为降低流化床热处理电炉的初投资和提高其运行经济性，本文对流化床热处理电炉的圆形和椭圆形风室进行了优化试验，分别得到了一种结构较佳的等压风室；本文还提出了三角形等压风室的设计计算方法。上述工作，为研制新一代节能型流化床热处理炉提供了一些重要的设计参数。     

循环流化床中木屑与煤混烧特性的试验研究

在自行研制的炉膛尺寸为150 mm×150 mm×2 500mm的小型循环流化床上进行木屑与煤的混烧试验,研究其燃烧特性及污染物排放特性。结果表明:木屑与煤质量比为1∶3、1∶5和1∶7的混合物能在循环流化床中稳定燃烧;随着木屑混合比例的增加,燃烧高温区往上移动,炉膛温度分布曲线呈"抛物线"型;随密相区温度升高,NOx体积分数增加。在相同流化风速下,随木屑混合比例增加,CO体积分数增大,SO2、NOx体积分数则降低。