镀锌层有机物无铬钝化

综述了国内外镀锌及锌合金层上的有机物无铬钝化研究进展,这些研究成果将为取代有毒的铬酸盐钝化提供参考。     

热浸Zn-Ni合金镀层技术的研究与应用

综述了近年来国内外热浸Zn-Ni合金镀层技术（Techn igalva）的研究及生产应用现状.与常规热镀Zn层相比,在Zn浴中加入约0.04～0.09%的Ni获 得的镀层厚度适宜,外观更光亮、平滑,并有较好的耐蚀性和粘附性.     

Zn-2wt%Ni合金包晶凝固的研究

采用扫描电镜、电子探针及X射线衍射等方法研究了Zn-2wt%Ni合金在不同冷却方式下的凝固组织特点.结果表明,Zn-2wt%Ni合金中的包晶δ相形核困难,生长较缓慢.在炉冷条件下包晶δ相粒子仅局部包裹初生γ相生长;空冷及水冷组织均无法观察到包晶δ相.包晶δ相的生长除了通过包晶反应中的固-固扩散转变的方式进行外,L/γ界面通过包晶反应生长及在L/δ界面从液相中的直接生长也可能起着重要作用.     

固相Ni在液相Zn中的溶解机制

通过研究固相Ni在静止的液相Zn中的溶解行为,建立了自然对流下的溶解速率模型,确定了不同温度下Ni在液相Zn中的溶解控制步骤。结果表明:450℃时固相Ni在液相Zn中的溶解由界面反应及溶质原子在合金相层中的扩散等因素控制;550℃和650℃时,溶质Ni原子通过液相Zn中浓度边界层的扩散为溶解的主要控制机制;650℃时,γ相从合金层中剥离加速了Ni在液相Zn中的溶解。     

热镀锌层上硅酸盐膜的耐蚀性和自愈性

热镀锌(HDG)钢片经SiO2∶Na2O摩尔比为1.00和3.50的硅酸钠溶液中处理后,在其表面获得硅酸盐转化膜.用中性盐雾(NSS)试验、塔菲尔极化和电化学阻抗谱(EIS)研究了硅酸盐膜试样的耐蚀性,将被刀片划伤的硅酸盐膜试样进行NSS腐蚀后,用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察和分析了划痕处的腐蚀,以探讨硅酸盐膜的自愈性.结果表明:在较高SiO2∶Na2O摩尔比溶液中获得的硅酸盐转化膜具有较好的耐蚀性和自愈性,腐蚀过程中硅酸负离子从膜层中迁移划痕处形成新的保护膜(由Zn,O和Si组成)抑制了划痕处锌的腐蚀.AFM观察发现,在摩尔比为3.50中获得的试样的膜层表面更加致密,这有利于阻止     

批量热浸Zn-0.05Al-0.2Sb合金镀层锌花表面分析

用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)研究了批量热浸Zn-0.05Al-0.2Sb合金镀层上锌花的表面形貌和偏析.结果表明:按宏观形貌存在三类锌花,即亮锌花、羽毛状锌花和暗锌花,其表面粗糙度和合金元素Al、Sb的表面偏析均依次增大,电化学阻抗谱(EIS)分析表明其耐蚀性也依次降低;表面偏析的Sb形成析出相β-Sb₃Zn₄针状粒子,Al主要以Al₂O₃存在于锌层表面的氧化膜中.利用锌花生长模型和Zn-Sb相图讨论了上述现象产生的原因.     

冷却速度对Zn-0.24Ni合金共晶组织的影响

研究了冷却速度对用于热浸镀Zn的Zn0.24Ni合金共晶组织的影响。结果表明,在炉冷、空冷和铁模水冷3种不同冷却条件下,合金分别生成粗大的、细小的棒状共晶和离异共晶组织。对合金形成片状、棒状共晶和离异共晶的条件进行了讨论。     

热镀锌钢表面镧钝化膜的制备工艺优化

通过正交试验研究了热镀锌层镧盐转化膜的成膜影响因素,探讨了处理液成分、成膜温度和成膜时间等对热镀锌钢钝化膜的影响,确定了最佳成膜工艺参数范围：La（NO3）3·6H2O20g／L,H2O2浓度8～12ml／L,处理温度65～80℃,成膜时间10～30min,溶液pH值4．0。中性盐雾试验结果表明,采用该工艺处理镀锌钢,...     

热浸Zn-0.05Al-0.2Sb合金镀层锌花耐蚀性研究

用金相显微观察、能谱分析(EDS).中性盐雾试验(NSS)和电化学阻抗谱(EIS)研究了热浸Zn-0.05Al-0.2Sb合金镀层表面的3种锌花:亮锌花,羽毛状锌花和暗锌花.结果表明,3种锌花表面都存在明显的Sb、Al偏析,按照亮锌花、羽毛状锌花和暗锌花的顺序,锌花的表面粗糙程度和表面Sb、Al偏析都依次增大,而耐盐雾腐蚀性能和EIS的低频阻抗依次降低.     

电沉积Zn-Al复合镀层的耐蚀性能

采用腐蚀浸泡、电化学极化曲线、交流阻抗以及X射线衍射等方法,对电沉积Zn和Zn-Al复合镀层的耐蚀性能进行了比较研究。结果表明:Zn-Al复合镀层在5%NaCl溶液和10%HCl溶液中比Zn镀层具有更好的耐蚀性能;电化学极化和交流阻抗测试表明Zn-Al复合镀层的腐蚀电流密度减小,极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀速率小于Zn镀层;Zn-Al复合镀层呈现(002)晶面高程度择优,是使其耐蚀性提高的主要原因。