镀锌层钼酸盐钝化的研究进展

为减少锌镀 层的腐蚀速率,通常采用铬酸盐钝化。但由于铬酸盐钝化对环境的污染,寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化的处理工艺必要的,钼酸钝化是最有前途。本文综述了国内外镀支钼酸盐钝化的研究概况。     

热浸锌浴中少量铝对镀层性能的影响

介绍了热浸锌浴中加入少量Al的研究与应用情况，结果表明，当锌浴中加入0.005%-0.020%Al，可显著提高热镀锌层光亮性，减少锌浴表面氧化，这是由于锌浴及镀层表面Al被选择性氧化而形成一层Al2O3保护膜，阻止了锌的氧化，该浓度范围下的加铝技术适用于批量热镀锌，而当锌浴中加入超过0.15%Al，可抑制脆性Fe-Zn合金相的形成并获得厚度适宜，粘附性良好的镀层，其抑制机理是由于在铁基上首先形成一层连续的Fe2Al5相抑制导，抑制了Fe-Zn反应。但该抑制层往往在几秒内即会发生迸裂而失去对Fe-Zn反应的抑作用。同时，在该浓度范围下会造成常规助镀剂失效并且在锌浴表面会产生大量浮渣，故该技术仅适用于钢板连续热镀锌。     

热浸锌镍合金工艺及镀层性能

热浸锌镍合金镀层是适用于批量工件热镀锌的一项新技术，其工艺简单行，镀的于控制可获得厚度适宜，均匀、耐腐蚀性能和粘队 好的 。镀后处理简单，锌浴加镍后还有减小匀浴对锌锅的腐蚀速率。本文详细介绍该合金镀怪性能及生产工艺等方面的研究结果。     

热镀锌浴加镍抑制圣德林效应的探讨

由于圣林效应的作用，含硅的镇静钢、半镇静钢的热浸锌镀层出现超厚、粘附性能差等问题，主要是由于中间合金层中ε相的正常生长。在锌浴中加入约０．１％的镍能有效地抑制圣林效应。本文介绍了国内外有关镀浴加镍的研究应用情况，并讨论了镍抑制圣德林效应的机理。     

Al含量对Zn-xAl-4Sb合金平衡凝固组织的影响

利用SEM、EDS、XRD研究了不同Al含量的Zn-xAl-4Sb(x=0、0.5、1.0、2.0、4.0、6.0)合金在炉冷条件下(冷却速度0.04℃/s)的凝固组织,探讨了Al和Sb以Zn-Al-Sb三元中间合金加入锌液的可能性.结果表明:合金中的Al优先与Sb生成AlSb相;当Al含量小于1.0%时,随着Al含量的增加,合金中AlSb相的量增加,β-Sb3Zn4相逐渐减少;当Al含量为1.0%时,β-Sb3Zn4相消失,合金组织为Zn基体上分布AlSb相;当Al含量大于1.0%时,合金中出现Zn-Al共晶,且共晶的量随Al含量的增加而增多;用Zn-Al-Sb室温下等温截面的富锌角表示了Zn-xAl-4Sb体系的室温相组成.因Al和Sb形成高熔点AlSb相,很难在锌液中溶解,故Al和Sb不宜以Zn-Al-Sb三元中间合金的方式加入.     

胶质磷酸钛表调预处理对热镀锌层表面磷化膜的影响

通过扫描电镜(SEM)分析、磷化膜增重和开路电位-磷化时间的测量及中性盐雾(NSS)试验,研究了胶质磷酸钛表调预处理对热镀锌层表面磷酸锌转化膜的影响.结果表明,热镀锌钢经胶质磷酸钛表调预处理后再磷化,与不经表调直接磷化相比,磷酸锌晶体的形核率与生长速率明显提高,可获得较细小致密的磷酸锌晶体和较大的膜层增重;且前者由于磷酸锌晶体细化和覆盖率提高,磷化膜的耐蚀性也有所增强.     

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。     

镀锌钢板阳极氧化着色工艺研究

采用交流电方法对镀锌钢阳极关色的工艺进行了研究，以Ｃｏ作为着色元素，在定电压、定电流两上阶段进行阳极氧化，结果在镀锌风表面 出现的非晶态蓝色覆盖怪，其彩色镀层的抗蚀性比纯锌层有显提高。     

碱性锌镍合金电沉积过程阴极极化的研究

应用恒电流阴极极化技术,研究了以氨水为络合剂的碱性Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液体系的电沉积行为,并与单Ｚｎ,单Ｎｉ镀液体系比较,结果表明：当极化电流密度小于转化电流密度ｉｔ（约为０．２６Ａ／ｄｍ＾２）时,Ｚｎ－Ｎｉ体系的极化曲线与单Ｎｉ体系接近,合金电沉积为正常共沉积;而当极化电流密度增大并ｉｔ后,Ｚｎ－Ｎｉ体系极化曲线偏离单Ｎｉ体系,阴极极化率显提高,与单Ｚｎ体系的趋势相同,同时Ｚｎ－Ｎｉ合金电沉积转变     

锌浴中加锡对0.37%Si钢热浸镀锌的影响

为避免热镀锌时含硅活性钢形成表面灰暗、超厚而粘附性差的镀层,研究了0.37%Si钢在含锡量分别为0,3%,5%,7%和12%(质量分数)的锌浴中浸镀不同时间时镀锌层的生长及组织变化.结果表明,在锌浴中加入一定量的锡以后,镀层的超厚生长得到了抑制.当锡含量小于5%时,抑制效果随锡量增加而增加,当锡含量大于5%时,抑制效果随锡量增加不再明显增加.在锌浴中加5%锡以后,高硅钢的镀层中的δ层变厚而非常致密,ζ层显著变薄并由疏松的块状变为排列整齐的柱状晶.基于镀层中微区成分分析结果,锌浴加锡抑镀层快速生长的原因是由于在ζ层的前沿形成了一个阻碍铁锌互扩散的富锡区.