一种基于Web的汉英CAPP应用研究及开发

经济全球化要求CAPP支持远程设计和产品数据共享,而传统的CAPP系统只支持本地设计,生成的工艺文件也是单一语言的,通用翻译软件又不能直接被CAPP系统所使用,因此对开发基于WEB的中英文工艺设计和计算机辅助翻译软件提出需求。本文在分析国内外计算机辅助翻译(computer aided translation , CAT)的现状和工艺语言特点的基础上,对中英文工艺编制和机助翻译系统的总体结构、功能及关键技术的实现方法做了一些探索,提出了一种基于WEB的汉英CAPP系统。在此基础上,针对某航空企业的特点开发了一套工艺编制与计算机辅助翻译软件,并取得很好的使用效果。     

超高速电梯导流罩气动特性与耗能研究

为了提高超高速电梯的气动性能,设计了5类典型的导流罩,建立了包括导流罩、轿厢、对重与井道的电梯系统模型。利用计算流体力学（CFD）软件Fluent,采用动网格分析方法对安装不同类型导流罩超高速电梯的非定常气动特性进行CFD数值模拟,获得了不同速度工况下气动阻力变化曲线、静压和流速分布云图,并定量分析了运动周期内轿厢克服气动阻力耗能。研究结果表明：不同导流罩在不同速度工况下对电梯气动性能的影响差异较大,都存在各自的最佳应用场合。其中三面导流形导流罩的性能最好,不仅减少了气动阻力,还将周期内耗能占比降低9.26%。该研究工作可为超高速电梯导流罩的设计选型和性能评估提供有益参考。     

面向大型产品多项目定制生产模式的CIMS研究

大型产品多项目定制生产是一种非常复杂的生产模式,其主要特征是定制设计工作量大、零部件标准化程度低、单件小批量与多项目并行生产、有限的关键设备能力。这里针对这种生产模式提出了以成组技术为基础CIMS的决体框架,并重点研究了面向CIMS的成组信息编码体系结构、基于网络计划的生产计划编制、基于优化生产技术的物料需求计划方法等关键技术。这些方法对于推动CIMS在多项目定制生产企业的应用与研究具有指导意义。     

大规模定制技术

大规模定制 (MC)是制造业发展的必然趋势。新技术、新产品不断涌现和柔性生产技术的发展为大规模定制的实现提供了关键技术。为了能快速地满足客户的要求 ,提出了 3种定制方式 ,并通过机床制造的实例说明了其工作原理     

配网合环转供电风险辨识、管控及其应用

本文主要针对于配网合环转供电的相关问题进行研究,以期能够为我国电力事业的健康稳定发展提供保障。     

面向智能DNC的嵌入式机床状态监测系统设计

提出了一种面向智能DNC的嵌入式机床状态监测系统（eMCMS）设计方案。首先给出了基于3层分布式架构的智能DNC系统框架,然后描述了eMCMS的硬件与软件模块设计,并介绍了其中的“刀具状态识别器”所用算法,最后给出了测试结果。     

基于物联网技术的航空复合材料在制品跟踪管理系统研究

首先对航空复合材料在制品跟踪现状和物联网技术的概念进行了阐述,对条形码和射频识别2种数据采集方式优缺点进行了对比,提出了采用条形码和射频识别相融合的在制品跟踪方法,其次对航空复合材料生产流程及特点进行了分析,构建了基于物联网技术的复合材料在制品跟踪系统硬件结构和系统软件结构,最后就系统实现的关键策略进行了相关说明,并对系统进行了实例验证。     

激光导航AGV的马尔可夫定位方法研究

针对马尔可夫定位算法由于运算量大而限制了其在激光导航自动导引车中应用的问题,提出了一种降维及栅格信度整体平移计算的简化预测模型计算方法。采用电子罗盘的绝对方向信息直接得到自动导引车的姿态信息,在估计导引车位姿时只考虑求解其平面位置信息代替三维位姿信息;采用傅里叶变换及其逆变换将离散化的栅格信度视为一个整体通过空间域-频域的转换进行平移计算代替对每一个栅格相邻时刻的信度更新。建立了新模型及算法,设计了复合环境下自动导引车的漫游运动仿真,验证了该方法对位姿估计和全局定位的有效性及准确性。     

数控加工尺寸在线检测技术的研究与应用

根据精密零件数控加工的实际生产情况,提出加工过程尺寸在线检测的应用需求。介绍了尺寸在线检测系统的应用情况,系统地论述了尺寸在线检测系统的实施方法,阐述了精密零件加工尺寸误差补偿途径。指出应用加工过程尺寸在线检测技术不仅提高零件加工质量和加工效率,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义。     

锤式破碎机主轴辊的计算机仿真与试验模态分析

采用有限元仿真和试验方法研究废钢锤式破碎机的主轴辊模态特性。由于主轴辊的模态特性对其动力学性能及后续的优化设计影响较大,文章分别在自由和工作状态两种边界条件下,使用有限元软件ANSYS Workbench分析破碎机主轴辊的模态,并通过LMS模态测试与分析系统测试主轴辊模态参数,验证主轴辊的有限元分析模型正确性,以此指导废钢破碎机主轴辊进一步的动力学分析和优化设计。