零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为了保证零件加工质量,提高效率,目前很多零件的主要工序都采用数控加工.在加工过程中,需要经常对加工中的工件进行检测,以调整工艺参数,从而提高加工精度.     

基于OMT和组件技术的可重构CAPP开发工具的研究

本文在分析当前CAPP(Computer Aided Process Planning)系统普遍存在问题的基础上,提出了利用对象建模技术对CAPP系统进行分析和建模,利用基于COM的组件技术对CAPP系统进行开发,构成一个可重构CAPP开发工具.并结合实例,详细论述了利用这两种方法对减速器类CAPP开发工具系统进行分析、设计和开发的过程.     

河渠植草衬砌效应研究

河(渠)道越来越多采用植草衬砌,它不仅保护河渠岸坡免受冲蚀,还改善生态条件,然而,植物对水流产生拖曳力从而影响河道过流能力.讨论了植物衬砌抗冲蚀效应的主要影响因素,提出了评估植草衬砌河渠稳定性的方法,根据水流拖曳有效剪应力与土壤允许有效剪应力之间的极限平衡条件导出了估算植草衬砌渠道过流能力的公式.实例计算研究表明,百喜草和狗牙根草因其较强的抗冲蚀性和较小的阻水性而比较适合于我国南方河渠衬砌.     

基于层次分析法的数控机床性能模糊综合评判

为了全面评价数控机床的各项性能指标,建立了研究数控机床综合性能的评价指标体系,采用层次分析法中的1～9标度法确定了数控机床各项性能指标的权重系数。以某型数控机床为研究对象,运用模糊综合评判法对其各项性能指标进行评价研究,结果表明该机床的综合性能较好。分析认为可通过改进重复定位精度、脉冲当量、主轴转速这三项性能指标来进一步提高该数控机床的综合性能。     

融合颤振控制的恒功率约束自适应加工方法研究

针对切削颤振降低恒功率约束自适应加工过程效率的问题,研究了融合颤振控制的恒功率约束自适应加工方法。通过切削试验分析了颤振对机床主轴功率的影响,给出了控制恒功率约束自适应加工过程中颤振的必要性。基于模糊理论开发了模糊控制器,通过调整主轴进给实现了切削过程的恒功率约束。基于变转速抑制切削颤振理论调整机床主轴转速,实现了颤振抑制。以加工效率为目标制定了机床主轴进给和转速的调整原则,实现了融合颤振控制的恒功率约束自适应加工。通过切削实验验证了研究结果的有效性。     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率（OEE）计算分析的基础。在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素。然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差。针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法。该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足。     

锤式破碎机主轴辊的计算机仿真与试验模态分析

采用有限元仿真和试验方法研究废钢锤式破碎机的主轴辊模态特性。由于主轴辊的模态特性对其动力学性能及后续的优化设计影响较大,文章分别在自由和工作状态两种边界条件下,使用有限元软件ANSYS Workbench分析破碎机主轴辊的模态,并通过LMS模态测试与分析系统测试主轴辊模态参数,验证主轴辊的有限元分析模型正确性,以此指导废钢破碎机主轴辊进一步的动力学分析和优化设计。     

WL1600系列箱体铸造工艺改进

针对HT250材质WL1600系列箱体铸件加工后分型面芯撑柱痕和气孔缺陷问题进行分析,认为铸件结构复杂、造型时在腔体内放置芯撑、浇注过程中铁液流程长是造成缺陷的根本原因。通过采用将分型面从上平面调整到侧面、在铸件腔体内增加?100 mm圆孔,保证铸型排气通畅,使铁液充型平稳等措施,获得了满足要求的合格铸件。     

一种面向微小型企业的B2C模式云制造平台:iMachCloud

首先从IT支持下制造系统变革的角度引入了"云制造"的概念,通过"云制造"与"云计算"体系结构的类比,指出制造装备的"云端可用性"是云制造实现的基础,然后对用作B2C模式"云制造"环境中底层装备的"网络智能机床"(iMach)做了概念设计,并提出了一种面向微小型企业的B2C模式云制造平台架构——iMachCloud。     

600MW超临界机组凝汽器运行方式优化

金湾发电有限公司2台国产600MW超临界机组投产后,汽轮机凝汽器抽空气联络阀,一直处于开启状态运行,导致高、低压凝汽器汽侧压差一直较小。分析判断为低压凝汽器空气抽出受阻,有传热恶化的现象。经过计算与分析,凝汽器运行优化方案为:每年1～2月份海水温度低于17℃时,执行凝汽器单背压运行方案,避免低压缸排汽温度过低;3～12月份海水温度较高时,关闭凝汽器抽空气联络阀,执行凝汽器双背压运行方案。通过优化凝汽器运行方式,机组节能效果显著。在提高机组运行经济性,获得可观经济效益的同时,减少了二氧化硫等污染物的排放。