基于音圈电机作动器的主轴振动LQG控制研究

为克服被动动力吸振器偏离最优状态时抑振效果严重降低的不足,针对动刚度较低的铣削加工机床的主轴振动控制,设计了一种混合动力吸振器的主动振动控制系统。该吸振器以音圈电机为作动器,以位移和速度作为状态反馈信号,直接对铣削刀具施加控制力,从而达到抑制主轴振动的目的。在分析音圈电机驱动特性的基础上,建立了两自由度的铣刀与主轴振动力学模型,推导出系统的状态方程,并采用线性二次高斯控制（LQG）最优控制方法对振动控制模型进行了仿真,最后在实际的数控雕铣机床上进行了相关的铣削主轴振动控制实验。结果表明,该方法能有效降低主轴切削振动,基于振动位移反馈的抑振效果优于基于振动速度反馈的抑振效果,但基于振动速度反馈能更有效地抑制高频的共振峰值,实际系统应根据振动反馈信号实时调整主动控制参数。     

面向敏捷制造的PDM总体结构研究

盟员系统间的数据完整性和一致性，以及盟员系统的自主性和异构兼容性等，均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C／S结构模式，构造面向敏捷制造的PDM总体结构，设计了系统的任务侦听器、任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求。研究了面向敏捷制造的PDM的流程管理和基于STEP的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。     

基于虚拟仪器的加工振动监测系统

建立振动数据采集与分析系统是对零件加工过程进行监控的基础。本文介绍了振动信号采集试验系统的构成和实现方法。系统硬件采用PC-DAY结构,软件开发利用NT公司的虚拟仪器(LabVIEW),运用多线程技术、循环缓存技术实现数据高速、实时存储,通过参数设置解决数据采集同步问题。系统应用于精密零部件高速铣削过程的状态监控试验中进行振动信号的采集。     

零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为满足精密零件数控加工的高精度高效率的要求,设计并实现了零件加工尺寸在线检测系统.该系统能够实现自动测量、误差计算、显示测量结果并进行误差补偿等功能.实验表 明,该系统完全具有推广应用价值,在提高零件加工品质和加工效率的同时,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义.     

投币式600MW超临界机组仿真机培训管理系统的设计与实现

电厂仿真机培训的枯燥和乏味的重复性操作制约了操作员的主动学习积极性,影响了仿真机操作培训的效果.将网络游戏的理念引入到电厂仿真机培训中,会使电厂仿真机培训更具科学性、趣味性,大大提高电厂仿真机培训的效率.本文介绍了广东珠海金湾发电有限公司投币式仿真机培训管理系统的设计与实现,作为电厂仿真机培训功能的拓展完善和重要补充,大大提高了电厂仿真机培训的效率.     

基于约束理论的航空复合材料车间动态调度研究

以某航空制造企业复合材料生产车间现场动态调度为对象,研究了各种工作中心的组织形式,建立了车间多模式调度派工模型,提出了基于约束理论的车间动态调度方法。研究了车间动态调度系统中的物料及工装工具配送、在制品周转跟踪、外置易变质材料管理、例外情况处理等关键问题,设计开发了车间动态调度系统,为航空复合材料车间生产流程优化和动态调度提供了一种新方法。     

不规则型面数控加工技术研究

以某型产品特殊型面加工为典型零件,介绍了一种利用加工中心配备专用磨头磨削不规则型面的特殊加工方法,解决了不规则型面的数控仿形加工及编程技巧等存在的问题,目的在于充分利用现有资源,高质量、高效率地加工出复杂型面.     

专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法，包括面向CIMS的集成的成组信息编码，基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成，CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成，提出了基于成组技术的CIMS集成框架，研究了贯穿于CAD，CAE，CAPP，PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案，这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

MES系统的实施准备

在引入MES系统的过程中，实施是一个极其关键却经常被忽视的环节，将MES系统导入到企业的运作体系之中，企业需要先完善管理基础，根据自身情况选择好“合身”的MES软件系统，而后采用科学的实施方法充分准备，才能促使MES正式运行，发挥效用。     

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额,采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上,确定了BP神经网络模型的特征参数,并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数,从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练,最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。