合成系列高纯度单脂肪酸甘油酯

用丙酮保护的一锅合成法,即通过甘油与丙酮反应制得异亚丙基甘油,在对甲苯磺酸催化作用下与脂肪酸反应制备了单月桂酸甘油酯、单肉豆蔻酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、单山嵛酸甘油酯5种单脂肪酸甘油酯。制备的系列单脂肪酸甘油酯的质量分数均大于90%,收率都高于75%。并根据熔点测定和红外图谱分析结果,确定了产物结构。实验发现系列单甘酯合成中脂肪酸碳数与反应难易间的规律为:脂肪酸碳数越多,反应越难于进行,单甘酯的质量分数和收率也越低,这一规律与热力学计算所得规律一致。     

高纯度单硬脂酸甘油酯的合成

甘油与丙酮反应制得异丙叉甘油,再与硬脂酸反应合成了单硬脂酸甘油酯。探讨了反应条件及催化剂对产物选择性和收率的影响。结果表明,以对甲苯磺酸为催化剂,在摩尔比甘油∶丙酮∶硬脂酸=1∶2∶0 8的条件下,缩合反应5 5h,酯化反应6 0h,可以制得含量为94 4%的单硬脂酸甘油酯。     

氯化氢氧化反应催化剂研究进展

大量副产氯化氢的资源化高效利用是涉氯行业亟需解决的共性难题。氯化氢催化氧化循环制氯气是一个低能耗、可持续发展的有效途径，而催化剂的设计与制备是该过程的核心。本文重点介绍了铜基、钌基和铈基等催化剂，并对各类催化剂的作用机理及其活性、稳定性等性能进行了归纳。不同于铜基催化剂，钌基和铈基等催化剂主要按照Langmuir-Hinshelwood路径催化反应，具有更佳的反应活性及稳定性。基于该反应为放热过程，指出降低反应温度是增强氯化氢转化的关键。此外，活性组分烧结导致分散性变差是钌基和铈基催化剂的主要失活因素。高低温活性、高稳定性的复合氧化物催化剂将是未来本领域重点研究的方向。     

六氟锑酸盐离子液体的研究进展

六氟锑酸盐离子液体具有常规离子液体的特性,如低蒸汽压、不挥发、物质溶解性好等,不仅可以作为溶剂,还可以通过调配阴阳离子比例或离子交换得到路易斯酸催化剂,在多种类型反应中得到应用。主要对近年来六氟锑酸盐离子液体的合成、结构、性质及其在反应中的应用进行综述。     

2,2,2-三氟乙胺合成研究进展

作为一种重要的含氟中间体,2,2,2-三氟乙胺已受到医药、农药行业的广泛重视.介绍了2,2,2-三氟乙胺的合成方法,指出三氟氯乙烷(HCFC-133a)氨解法具有工业化前景.     

催化合成1,2-丙二胺研究进展

综述了1,2-丙二胺的催化合成研究进展,详细介绍了二卤丙烷法、醇的催化胺化法、1,2-二甲基乙二肟还原法、氮丙啶法和丙烯腈法制备1,2-丙二胺工艺和催化剂方面的研究进展。指出了传统1,2-丙二胺合成工艺在现代化学工业发展中面临的困境,认为醇的催化胺化法是1,2-丙二胺合成最有应用潜力的发展方向。     

1069 t／h 锅炉布风板风帽数值模拟及试验研究

某热电厂2号锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1069／17.4-Ⅱ1型锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。该厂两台锅炉在运行过程中,中部床温与左右两侧床温偏差达55～110℃,给运行人员优化调整带来困难。结合流化床锅炉的结构尺寸与运行特性,采用计算流体力学软件Fluent对锅炉布风板风帽开展了数值模拟研究,分析在不同风帽芯管速度下,风帽阻力系数的变化。同时实施了水冷风室静压分布的现场试验,对试验数据进行了全面分析,计算出该厂风帽实际阻力系数,验证了数据模拟的结论。结果表明,随着风帽芯管速度的提升,风帽阻力系数逐渐趋于不变;对风帽进行数值模拟计算得到的阻力系数值,与工程计算的阻力系数值的偏差均非常小,仅为2％左右,模拟结论与试验结果相互印证。     

制备条件对AlF_3催化1,1,1,2-四氟乙烷脱氟化氢性能的影响

为了制备具有工业化应用价值的1,1,1,2-四氟乙烷脱氟化氢制备三氟乙烯用催化剂,在固定床反应器上考察了催化剂制备条件如溶剂、沉淀温度、沉淀剂浓度对氟化铝基催化剂性能的影响。结果表明不同制备条件下得到的催化剂均为β-AlF3。当乙醇为溶剂、室温沉淀、氢氟酸浓度为22.5 mol/L时,制得的AlF3催化剂初始活性最高。在反应温度450℃,接触时间3.2(g·s)/mL的条件下,1,1,1,2-四氟乙烷初始转化率达36%,三氟乙烯选择性为100%,运行8 h后催化剂活性保持在26%,选择性为100%。     

萃取精馏法分离乙二胺和H_2O的共沸物

研究了萃取精馏工艺对乙二胺和水共沸物的分离。通过Aspen Plus模拟计算了水对乙二胺(EDA)的相对挥发度,以此建立了一种快速筛选萃取剂的方法,确定最佳萃取剂为1,4-丁二醇。以1,4-丁二醇为萃取剂,选用Aspen Plus中的RadFrac严格精馏模型,进一步对萃取工艺操作参数进行了模拟优化,确定了脱水塔及EDA精制塔的最佳操作条件,即脱水塔理论塔板数为27,原料进料位置为第7块理论板,萃取剂进料位置为第3块理论板,萃取剂用量为300 kg/h,回流比为0.5;EDA精制塔理论板数为29,回流比1.5,进料位置在第5块理论板。在最优工艺条件下,水的理论纯度(质量分数)可达99.90%,EDA纯度大于99.90%,回收1,4-丁二醇纯度大于99.90%;对1,4-丁二醇的萃取效果进行了实验验证,水纯度达到99.99%,EDA纯度达到99.92%,实际萃取结果与模拟结果相当。     

二氧化双环戊二烯的合成

以过氧化氢为氧源,磷钨酸及甲基三辛基叔丁胺为催化剂,在水相/有机相两相体系中进行双环戊二烯的环氧化反应,考察了催化剂、溶剂、反应温度和物料配比对反应转化率及收率的影响。结果表明,在反应温度50℃、催化剂磷钨酸用量0.6 g、相转移催化剂甲基三辛基氯化铵用量0.7 g、n(过氧化氢):n(双环戊二烯)=2.0的条件下,20 mL的CHCl_3中反应8 h,双环戊二烯转化率接近100%,收率达94.3%。