海水法烟气脱硫工艺在国内火电厂的应用研究

针对海水法烟气脱硫工艺在国内刚起步的现状,简述海水法烟气脱硫工艺的原理、流程;对深圳西部电厂和漳州后石电厂已建成的海水脱硫系统及厦门嵩屿电厂正在建设中的海水脱硫系统进行了介绍,对比其工程概况及主要参数,并提供某单机容量300 MW机组海水法烟气脱硫项目的主要技术参数,为海滨燃用低硫煤火力发电厂烟气脱硫系统的比选与海水法烟气脱硫系统的前期设计提供参考。     

不同品种石榴籽油油脂品质对比分析

为比较不同品种石榴籽油的油脂品质差别,以10个品种的石榴籽油为样本采用气相色谱技术(GC)分析了其主要脂肪酸组成,采用国标方法测定其过氧化值(POV)和碘值,并研究了储存期石榴籽油的POV变化。结果显示,10个品种的石榴籽油棕榈酸含量为1.77%～3.01%,油酸含量为1.20%～5.12%,亚油酸含量为1.67%～2.95%,石榴酸含量为52.54%～89.78%;POV为0.002 25～0.008 6 g/100 g之间,碘值为143.4～162.2 gI/100 g;储存期石榴籽油POV存在跃变现象。表明不同品种石榴籽油在品质上存在一定的差别,其中石榴酸是各品种的主要脂肪酸并且品种间含量差异较大,都属于高不饱和植物油,保健价值高,但容易氧化变质,不耐储存。     

炉顶过热器大面积腐蚀事故分析

造成炉顶过热器管大面积外腐蚀的主要原因是燃料中硫化和的作用。而炉顶密封不严与积水，原煤中含硫量高也加速了对外壁的腐蚀，提出了减慢这种腐蚀的措施。     

电厂循环水系统腐蚀超标和控制

对某电厂循环水系统腐蚀超标的成因进行剖析，发现其超标原因为缓蚀阻垢剂配方不合适；氧化性杀菌剂投加过量，引起氯离子腐蚀；监测设施不完善，缺少预防手段等，同时提出了有针对性的控制对策。     

乙烯厂水冷器腐蚀调查

大修期间对乙烯厂两套循环水系统所属水冷器进行现场腐蚀调查、采样、拍照,对现场所取垢样成分进行分析鉴定,根据鉴定结果对循环水系统的水质进行了综合评述,指出循环水系统整体腐蚀较轻,仅有部分水冷器存在泥沙堵塞和污垢沉积问题,建议要严格控制补充水水质并控制水冷器的循环水流速,防止污垢沉积问题的发生,确保装置安全长周期运行.     

苏州高岭土制Y型分子筛的研究

在实验室规模,用苏洲高岭土可以稳定地合成出丫型分子筛(结晶度>80%,硅铝比>4.5)。这种高硅 Y 型分子筛具有比较好的催化裂化活性和水热稳定性。     

基于柔性模块的机械产品CAD/CAPP建模

广义模块化设计是针对结构分级特性不明显的大型机械产品提出的,其核心是柔性模块的创建,文章根据广义模块化设计的思想,构建了基于特征的柔性模块CAD/CAPP集成模型;建立了柔性模块基于工艺模板的CAD/CAPP映射模型;并通过实例验证了其可行性。为机械产品的快速设计/制造提供了有利的保障。     

酿酒前后黑莓籽油提取工艺优化及差异分析

以酿酒后的酒渣黑莓籽及新鲜黑莓籽为原料提取黑莓籽油,选取影响黑莓籽油提取率的6个指标进行单因素试验,通过主成分分析（PCA）法选出3个主要单因素进行响应面试验,优化微波辅助黑莓籽油提取工艺,运用气质联用法（GC-MS）对提取的酒渣黑莓籽油和新鲜黑莓籽油的脂肪酸种类和含量进行测定。响应面试验结果显示,最佳提油条件为黑莓籽与提取液的料液比1∶11（g∶mL）、提取温度65 ℃、提取时间5 min。此优化条件下,黑莓籽油提取率为17.32%。GC-MS法检测结果显示,酒渣黑莓籽油中总脂肪酸含量及种类（7种,83.47%）均低于新鲜黑莓籽油（11种,92.91%）,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的比例（85.36%）高于新鲜黑莓籽油（73.13%）,其中亚油酸乙酯（14.95%）和油酸乙酯（9.44%）的含量远大于其在新鲜黑莓籽油中的含量（1.99%和1.12%）。     

炉顶过热器大面积腐蚀事故分析

造成炉顶过热器管大面积外腐蚀的主要原因是燃料中硫化物的作用，炉顶密封不严与积水，原煤中含硫量高加速了对外壁的腐蚀，提出减慢这种腐蚀的措施。     

原位CVD法生长碳纳米管组装CNT/TiO_2多孔复合膜

在FTO导电玻璃上组装了CNTs/Fe-Ni/TiO2多孔复合膜光催化剂.首先制备含成孔剂嵌段聚合物P123和掺杂铁和镍的TiO2前驱体溶胶,然后采用喷涂热解法在FTO导电玻璃上组装掺杂铁和镍的TiO2多孔膜,最后采用CVD法将CNTs原位生长在多孔TiO2膜上,得到过渡金属掺杂的CNTs/TiO2多孔复合膜.通过XRD、SEM、TEM、Raman和光电流等方法考察了原位生长CNTs的工艺条件对CNTs/TiO2复合膜光催化剂的结构和性能的影响,并通过降解甲基橙溶液评价了CNTs生长工艺条件对光催化活性的影响.考察了多孔复合膜在液相光催化降解中的稳定性.结果表明,原位生长CNTs的较适宜的工艺条件为:温度550~600℃,时间20min.