凸台板件挤压成形中的几个问题

以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对板件凸台的精冲挤压复合工艺进行了分类,指出其各自的成形特点。研究了带凸台板件的精冲-挤压复合成形力计算公式,并通过实验对理论公式进行了验证。分析了板件凸台挤压过程中可能的成形缺陷,指出了缺陷形成的原因:主要是板状挤压工况和摩擦导致材料流动的方式和流动速度不同。并论述了使用润滑油、控制挤压凸、凹模直径比值及增大挤压凹模圆角等措施来控制缺陷。     

5083铝合金板在不同温度下的伸长率及拉胀成形极限

通过在不同变形温度和变形速率下进行单向拉伸实验,得到5083铝合金板材的伸长率变化规律,变形速率为1 mm·min~(-1)、变形温度为350℃时,伸长率达到最大值131%。运用Dynaform模拟5083铝合金板材在不同温度下的温成形实验,并利用自行设计的温成形实验装置进行实验验证,得到了不同温度下数值模拟和物理实验的成形极限图,对比发现:随着温度的增加,铝合金板的胀形极限增加,在300℃时材料的成形极限最高。最后,模拟了5083铝合金板材在不同温度下的温拉深破裂实验,并利用铝合金板温成形实验装置进行实验验证,得到了不同温度下的板料拉深极限直径,计算出不同温度下的极限拉深系数。研究表明,极限拉深系数随着温度的增加呈高-低-高的变化规律,5083铝合金板的温成形最佳温度为250℃。     

基于有限元分析的精冲液压机机身结构优化

针对精冲机复杂、瞬时、重载的受力条件和精冲模的高精度对设备刚度提出的高要求,设计精冲机机身结构,建立精冲机机身结构有限元分析模型;根据精冲机机身的上横梁、立柱、下横梁3部分的有限元分析结果,提出机身结构的改进方案并进一步模拟分析;得到了更优的结构方案,改进了精冲机机身结构;改进后的机身刚度和强度均满足要求,最后绘出优化的精冲机机身结构。     

影响板料镦压力大小的因素及板料镦压力的计算

目的获取板料镦压成形力影响因素的规律以及合适板料镦压的成形力公式。方法分析板料镦压的类型和特点,选取圆形板料,通过deform进行模拟,得到材料、工件直径、工件厚度、摩擦润滑条件等因素对板料镦压成形力的影响情况,对镦压工况下的断面缩减率进行求解,综合棒料镦粗和棒料挤压提出板料镦压力计算的数学模型。结果板料镦压比棒料镦压的阻力大很多,并且存在厚度变小时"压力骤增效应";实心板料镦压状态下,按径向挤压过程理解,其断面缩减率R值为d/(d+4t);基于提出的板料镦压力计算模型,当宽厚比分别为2,4,6,8,10时,m值分别选取为2,0.5,0.25,0.1。结论材料的屈服极限和硬化指数较小,增加坯料厚度,减小坯料直径,减小摩擦因数,在一定范围内可以降低成形力;随着宽厚比增大,镦压力增大。     

内凹和外凸轮廓切挤复合精整时的材料流动分析

目的为了探索零件精整面的成形规律,研究2种轮廓的材料流动情况。方法利用有限元模拟方法进行研究,根据精整轮廓的不同特点,首先对切挤复合精整中的变形区进行了分析,接着对外凸和内凹轮廓零件切挤复合精整时的材料流动进行了研究,得出了材料变形区的流动、剪切滑移等的规律。结果变形区可以细分为主变形区、新面形成区、废料变形区和剪切滑移区等;内凹轮廓精整处于稳定精整阶段时,基体材料内部有涡流现象出现,然而,在外凸轮廓精整的整个过程中,基体材料都没有形成涡流,涡流可以提高静水压应力,抑制裂纹的产生,促使得到光洁度较好的零件;在整个精整过程中,外凸轮廓零件材料相比于内凹轮廓在精整方向上滑移了较长的距离,才能移动到新成形表面,内凹轮廓变形区材料所受应力多为压应力。结论内凹比外凸轮廓精整易得到较好的成形质量。     

摩托车启动链轮成形分析及模具设计

针对链轮的几何特征和成形难点,首先,利用模拟软件Deform,对链轮上直径φ1 mm凸台成形的工艺过程进行了数值模拟与分析,研究了凸台的挤压成形性能,得到了可以一次半冲孔成形的结论;其次,为避免小圆孔凸模在冲裁过程中折断,设计了直径φ4 mm小圆孔的凸模保护装置。结合零件的特点确定了排样方案,采用了光洁断面的精冲级进模工艺,设计了轮廓齿形部分的精冲工艺参数及V形齿圈、导正销、平衡杆、闭锁销等核心部件。通过生产验证,该设计方案成功地解决了链轮工件的成形难点,并在高生产效率、高稳定性的级进模结构下冲制得到了符合要求的链轮零件。     

实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计

提出一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315t额定载荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和集液压、电气于一体的整套控制系统。     

精冲成形机理的再探讨

对精冲成形机理进行了较完整的论述,从韧性损伤的角度分析了精冲成形机理,介绍了最新的精冲损伤断裂模型.通过对精冲成形过程进行计算机模拟和精冲物理实验,验证了提出的精冲机理论述.     

鲁中山区燕山期岩浆侵入活动的水文地质意义

鲁中山区分布有矿山、角峪等5处规模较大燕山期闪长岩体,调查研究发现,岩体外围多有岩溶泉出露,且形成多处地下水富集块段。本文结合矿区探孔资料分析、水文地质调查、野外露头观测、碳酸盐岩化学组分采样分析,从岩体阻水及热液岩溶角度对燕山期岩浆侵入活动与现今区域地下水的关系进行研究,以期为今后鲁中山区同类型地下水勘查提供借鉴。     

Effect of Argon Addition on Morphology and Structure of Diamond Films(from Microcrystalline to Nanocrystalline)

Micro-/nanocrystalline diamond films deposited in Ar/H_2/CE_4 microwave plasmas have been studied,with argon flow rates in the range of 70-100 seem.The effects of argon addition on morphology,surface roughness,quality and structure were investigated by scanning electron microscopy,surface profiler,Raman spectrometer and X-ray diffraction(XRD).It is demonstrated that when the argon flow rate is 70 sccm or 75 sccm,well-faceted polycrystalline diamond films can be grown at a low substrate temperature less than 610 ℃.With the increase in the argon flow rate,the smooth crystallographic planes disappear gradually.Instead,rough crystallographic planes made up of small aggregates begin to take shape,resulting from the increase in the secondary nucleation rate.Nanocrystalline diamond films were obtained at a flow rate of 100 sccm,and all of the prepared diamond films were smooth,with a surface roughness(Ra) less than 20 nm.Raman analyses reveal that the amount of amorphous carbon increases significantly with the increase in argon flow.The results of XRD show that crystalline size and preferential orientation of diamond films depend on the argon content in the plasmas.