基于STM32的坝体水平变形测量仪

为了准确、高效地测量坝体水平变形量,以实现坝体的安全监测,分析了铅垂线原理,设计了以减速直流电机为驱动元件,激光发射接收装置和高精度光栅尺为测量元件的坝体水平变形量测量装置。控制系统以STM32为处理器,并移植了嵌入式多任务操作系统μC/OS-Ⅱ和多任务图形用户接口μC/GUI,利用TFTLCD触摸屏开发出了人机交互界面,通过操控触摸屏实现了数据的自动测量和手动测量,通过远程上位机管理系统以及利用RS485通信网络发送相关指令完成了数据的测量及收集,通过现场连接USB设备实现了数据的转存。实验结果表明,该仪器能够实现大坝变形测量的自动化和网络化,其测量速度快,测量精度高达0.01 mm,且重复性好。     

浅谈钢厂设备基础的结构设计与施工

由于钢厂生产工艺的要求,设备基础的结构具有混凝土体积大、预埋螺栓多等特点。本文结合烧结、轧钢等主要设备基础的结构设计与施工实例,对大体积混凝土的胶凝材料选择、施工方案确定,预埋螺栓的长度计算、施工定位等进行了探讨。     

PVC糊树脂发展前景

介绍了PVC糊树脂的生产现状及生产工艺。并展望了近阶段的发展前景。指出我国PVC糊树脂产能将在2012年集中释放,高端PVC糊树脂产品需进口补充,但普通PVC糊树脂产品市场供大于求。     

基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究

基于空间面共轭原理,确定齿轮切齿矢量关系,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换,确定出刀具相对工件的位置和姿态,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合NC机床加工的运动参数,进行了五轴加工的刀具扫描体计算,在计算机上,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真,给出了相应的计算和实验结果。在通过五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。     

基于力反馈的机器人超声振动弹性研磨的研究

对基于力反馈的机器人超声振动弹性研磨进行了研究,建立了机器人研磨加工过程中的力学模型。采用了基于力外环的机器人力控制器的方案。通过实验研究得到了多种研主中工条件对研磨效果（表面粗糙度Ｒａ）的影响规律。对自动研磨新方法做了有益的探索。     

数控机床精度强化方法研究

分析数控机床误差产生的原因,论述提高数控机床精度的方法并进行了比较,针对目前数控机床精度强化存在的问题,提出了建设性的意见。     

智能自适应数控加工技术研究综述

介绍了智能自适应数控加工技术的特点以及国内外在此领域的研究概况和发展动态 ,分析了该研究领域目前存在的技术难题及相应的解决对策     

研磨压力采集系统的研制

设计了分离式自解耦型精密测力仪 ,开发了基于 PC机的 A/D板 ,介绍了测力系统的主要性能 ,建立了一套完整的采集研磨压力的实验系统 ,为研磨压力的控制打下了实验基础。     

浅析高强、高性能混凝土的配制与浇筑

工程建筑施工过程中,由于高强混凝土和高性能混凝土因其水胶比较低,给配置与施工带来了一定的影响。由高强度、高性能的配置发展现状进行分析,并依据施工现场的施工经验,对拌和物的高粘聚性及混凝土的收缩和徐变形进行了详细的阐述。     

步进扫描光刻机远程控制器采样同步时钟技术

为实现100nm步进扫描光刻机的运动控制精度,需要硅片台掩膜台系统的远程采样控制器的采样时钟满足微秒级同步要求.为此采用由同步动作控制器(SAC)发起同步信息,经自定义同步信号总线(SSB)传输,在各分散数字运动控制器中产生采样同步时钟的架构.提出采用现场可编程门阵列(FPGA)硬件完成光纤通信底层协议,引入信号传输优先级管理机制,实现采样同步时钟经各分散控制子系统的光纤通道传输到远程采样控制器的一致性,减少由标准光纤通信协议引起的额外时间开销.估算和实验结果表明:采样同步时钟传输延时约为0.55μs,各分散控制子系统的远程采样控制器接收到采样同步时钟的时延不确定性小于60ns.该采样同步时钟传输技术已成功应用于高速纳米级步进扫描光刻机系统.