浅谈烧结温室气体的减量化排放及节能

介绍了温室效应对人类社会和经济发展的影响，分析了钢铁工业(尤其是烧结)温室气体的排放现状，并根据烧结温室气体排放的特点，初步提出了烧结过程温室气体减量化排放的措施，从而同步实现节能和环境保护。     

铬铁矿粉烧结试验研究

通过烧结杯试验,对进口铬铁矿粉烧结过程中的焦粉配比、混合料水分、料层高度和烧结负压等工艺参数进行研究,发现该铬铁矿粉可用烧结法进行造块,其产品铬铁烧结矿可作为电炉冶炼铬铁合金的炉料.与普通铁矿烧结相比,铬铁矿烧结主要特征为:燃烧带宽(75.00 mm),烧结温度高(1 450～1 500 ℃),冷却所需时间长.铬矿烧结主要依靠20%左右橄榄石液相粘结为主,同时,Cr2O3固相反应有利于烧结矿固结.铬铁矿粉烧结的成功将为我国铁合金行业充分利用廉价铬铁矿粉提供技术支持,有利于降低铬铁合金生产成本.     

强化制粒对高铁低硅混合料烧结的影响

在试验室利用 30 0mm烧结杯试验装置 ,考查了高生石灰配比 ,生石灰消化时间、混合料水分、制粒时间及焦粉分加等对高铁低硅混合料烧结产质量的影响 ,并采用光学显微镜和扫描电镜 (SEM )对烧结矿的矿物组成和微观结构进行了研究。研究结果表明 ,通过采取强化制粒措施 ,高铁低硅烧结矿 (烧结矿TFe 5 8 8%SiO2 4 38% )产质量得到了明显的提高。在生石灰配比 5 %、生石灰消化 8～ 10min、混合料制粒 5min的条件下 ,烧结矿转鼓强度由 6 3 43%提高到 6 5 2 3 % ,利用系数由 1 6 71t/ (m2 ·h)提高到 1 894t/ (m2 ·h)。通过高配比生石灰及采取相应强化措施实现强化制粒 ,提高烧结料层氧位 ,促进铁酸钙的形成 ,烧结矿中铁酸钙含量提高了 2 73 % ,且铁酸钙呈针状。从而有利于提高烧结矿强度 ,改善烧结矿还原性。     

镍铬对灰铸铁显微组织及性能的影响

采用金相显微镜,万能试验机,冲击试验机等,研究了镍与铬元素添加对HT250显微组织和性能的影响。结果表明,单独添加镍元素时组织得到细化,硬度上升,拉伸、冲击性及电化学腐蚀性能增强。镍铬复合添加同样可以细化组织,提升拉伸、冲击性及电化学腐蚀性能,且提升效果更加明显。     

镍铬添加对球墨铸铁显微组织及性能的影响

在球墨铸铁中添加镍和铬元素,研究其对组织与性能的影响。结果表明,向QT450-10-10牌号球铁中适量复合添加镍、铬可以生产高性能的球墨铸铁,显著细化晶粒,提高硬度、拉伸强度及耐蚀性能。镍对冲击性能的提高更加明显。     

拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响

利用真空电弧炉高温还原熔炼工艺,结合金属回收率、还原产物微观组织和元素分布分析,研究了拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响。结果表明:添加拜耳法赤泥能够提高红土镍矿高温还原熔炼时渣的碱度,有利于渣铁分离,提高铁镍元素的回收率,从而减少其他熔剂的添加量;同时,拜耳法赤泥中的钛元素也随铁、镍元素一起被还原,进入到铁镍合金中,丰富了铁镍合金的元素组成,镍、铬元素均匀分布在铁相中,而钛元素聚集成不规则大颗粒析出。     

高镍奥氏体铸铁的组织和电化学性能研究

采用拜耳法赤泥电碳热还原的合金,参照牌号QTANi35Si5Cr2,制备了排气歧管高镍奥氏体铸铁。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电化学工作站腐蚀试样的方法,对比硅钼铸铁QTRSi4Mo1,研究了排气歧管用高镍铸铁ATNi35Si5Cr2的微观组织及电化学腐蚀性能。结果表明,高镍奥氏体铸铁的组织由奥氏体树枝晶+石墨+晶间碳化物组成,碳化物在晶界以及晶体上均匀分布。镍和硅均匀分布于奥氏体晶体中,铬和锰主要偏聚于晶界处。加入的元素,提高了奥氏体的耐腐蚀性能。QTRSi4Mo1为球状石墨,基体组织为铁素体和少量层片状珠光体。QTRSi4Mo1的腐蚀电位相对较低,阻抗圆弧更小,相对于高镍奥氏体铸铁,在耐腐蚀性能上明显存在不足。     

CaF2对拜耳法赤泥碳热熔融还原提铁的影响

基于拜耳法赤泥碳热熔融还原提铁过程中渣铁分离难的问题,研究了添加CaF2对炉渣凝固物相、高温黏度、熔化性温度、金属直收率和金属出炉聚集状态的影响.结果表明,拜耳法赤泥碳热熔融还原炉渣的主要凝固相为钙铝黄长石、钙钛矿和霞石,添加CaF2后,炉渣凝固相中出现了萤石相;添加CaF2能够降低拜耳法赤泥炉渣的高温黏度和熔化性温度...