基于Bezier曲线的焊缝成形计算机仿真技术

针对车间数字化制造的应用需要,提出了一种基于Bezier曲线的焊缝成形过程的计算机仿真建模技术. 通过对电弧焊焊缝成形规律的研究,建立了焊接工艺参数与焊缝几何特征之间的映射关系,并运用B-rep法开展了电弧焊焊缝的几何特征建模技术研究,采用OpenGL技术开发了电弧焊缝成形的计算机仿真原型. 仿真结果表明文中所提出的焊缝成形过程建模技术与计算机仿真系统可有效指导焊接工艺的数字化设计.     

基于ADC的信息系统生存能力评价

立足于任务这个高层次的用户需求，结合对象、任务、条件、时间和能力这5个方面的内容，通过对可用度A、可信赖度D和能力C的分析，提出了基于ADC评估方法的信息系统生存能力评价模型．实例分析表明，该模型有效地结合了用户的实际需求，并且能够根据系统生存能力的评判结果给出相应的改进建议，以便能在有限的资源下尽可能提高信息系统的生存性，在恶意环境下顺利完成任务．     

铜-钢接头的钢焊丝熔化极CO2焊

采用钢焊丝熔化级ＣＯ２焊焊接铜钢接头，拉伸强度σｂ达２００ＭＰａ，断口扫描电镜表明为塑性断裂，接头未产生热裂纹。Ｘ射线光电子能谱分析表明焊缝中不存在铜的氧化物，扫头铜铁含量在熔合线附近产生跃变，含铁低于１０％的区域极窄。     

焊缝代号的AutoCAD二次开发与应用

在利用AutoCAD进行焊接结构设计时,需要绘制大量的焊缝代号。由于焊缝代号种类繁多,形状复杂,因此通过AutoCAD软件中的画线,画弧等绘图命令绘制焊缝代号的效率非常低。本文利用AutoCAD的二次开发技术,对焊缝代号进行了二次开发设计,从而方便了焊缝代号的绘制,也大大提高了焊接结构产品设计的工作效率。     

动态联盟企业运行过程管理模式研究

针对动态联盟企业的特点，提出了一种基于集成产品开发功能小组的企业组织模型，并通过过程与项目之间的映射关系，应用分布式项目管理技术对动态联盟企业的运行进行管理。该管理模式不仅具有对动态联盟的组建和实施目标提供决策支持。而且还具有静态优化和动态控制等功能。     

一种基于网络隐蔽时间信道的网络指纹模型研究

为解决基于隐蔽时间信道的网络指纹系统的不稳定、低效率等问题,提出了一种新型的网络指纹模型。在该模型中,客户端的物理信息被编码成指纹信息,利用隐蔽时间信道将指纹信息随正常数据一起发送到指纹服务器上,服务器通过提取指纹信息验证客户端的合法性;引入了基于几何编码的信息编码方式以及跨多个网络包冗余嵌入的信息隐藏方式,提高了网络指纹系统的效率,增强了网络指纹系统的鲁棒性和安全性。按照该模型建立了仿真系统,仿真结果表明该仿真系统具有较好的鲁棒性、安全性,且在网络欺骗攻击下,准确地辨别网络欺骗的概率超过99%.     

改进GA算法求解自动开票流水线生产调度问题

依据某应用企业的发展需求,对该企业的自动开票流水线进行了研究,将该流水线归类为一种特殊缓冲区约束的三阶段装配流水线问题.在传统装配流水线调度问题的基础上进行了改进,依此对自动开票流水线所代表的一类调度问题进行了数学模型的描述,同时根据自动开票流水线的生产特点,对遗传算法的编码解码、种群初始化以及局部搜索方面进行了优化,...     

冗余系统的生存能力分析与评估

立足于任务这个高层次的用户需求,通过对系统持续执行任务能力的参数分析,给出了应用美国工业界武器系统效能委员会（ＷＳＥＩＡＣ）提出的效能评估方法来分析和评价系统生存能力的方法．在此基础上,针对应用广泛的犽／犖热备份冗余结构,给出了具体系统生存能力的分析和评估方法．仿真实验表明,该分析方法有助于分析冗余技术对生存能力的影响,以便系统设计者合理应用冗余技术,在有限的资源下尽可能增强系统的生存能力．

     

协同开发环境中项目管理与工作流管理的集成

通过对分布式协同产品开发过程管理的需求分析，结合分布式项目管理系统和工作流管理技术，提出了一种适用于协同产品开发环境的层次化过程管理模式。给出了项目管理系统与工作流管理系统的集成框架，通过共享数据库的方式和对任务模型及其结构的设计研究，实现了分布式项目管理系统与工作流管理系统的信息集成和功能集成，为实现异构、自治、分布的协同产品开发环境中的过程管理提供了有力支持。     

面向数字化车间的SCADA系统设计开发

为推进数字化车间建设,针对离散制造业车间普遍存在的监控难题,提出一种基于MES技术的数字化车间框架,对其车间SCADA系统的体系结构和功能进行深入剖析,详细阐述了系统应用层通信协议、SPC质量监控和车间3D监控的设计与实现。该系统具备实时监控、数据查询和统计分析功能,可为优化车间设备利用率、提升产品质量和计划履约率提供数据支撑。