非轴对称车灯灯圈成形数值模拟研究

复杂曲面拉深件成形需要严格控制各部分材料的流动方向及速度。本文采用Dynaform软件对非轴对称车灯灯圈的成形过程进行了数值模拟 ,研究了不同形状、尺寸的毛坯在成形时材料的流动规律     

钢管涂塑方法——旋转涂覆法——《钢管涂塑技术》(11)

０概述旋转涂覆法是最简单的一种钢管涂塑方法,只适用于涂覆带法兰的弯头、弯管,带直管的弯头、三通变径管等管件的内表面。在实施涂覆过程中将塑粉装入管件内,管件随涂覆设备正反转回旋,即正转３周反转３周,使塑粉能和已加热的管件接触均匀,得到厚薄一致的内涂层,这种涂覆管件内表面的涂塑方法即是旋转涂覆法。１旋转涂覆用设备旋转涂覆机可自动涂覆,也可手动涂覆。手动涂覆可涂覆直径较小的管件,而直径较大的管件则应采用自动涂覆。涂覆机上装有自动控制装置,可在任何位置上停车,即管件可停在任意位置上,便于装卸塑粉。旋转涂…     

抛物面车灯反光罩成形工艺数值模拟研究

采用Dynaform软件对抛物面车灯反光罩的成形工艺进行了数值模拟,研究了各种工艺参数对成形的影响。     

钢管涂塑方法——幕帘散布涂覆法——《钢管涂塑技术》(12)

0概述 幕帘散布涂覆法是通过安装在旋转钢管上部的一排可调节漏斗,将塑粉呈幕帘状均匀地散布在已加热的钢管外壁上,由于钢管的转动,就会将撒在其上的塑粉熔融于外表面上,形成所需的涂塑膜.这种适用于较大直径直管外表面涂塑的方法,即为幕帘散布涂覆法.     

分流组合模挤压过程数值模拟及模具应力分析

采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情况进行了分析。研究结果表明,焊合室深度对载荷影响不大,但焊合室深度为26mm时质点流速最均匀。模具变形分析结果表明,随着焊合室深度增加,模芯变形程度增大,对应力分布来说,存在一个最佳的焊合室深度。从型材产品质量和模芯变形量综合考虑,应合理设计焊合室深度。     

直齿轮成形数值模拟及实验研究

此文针对塑性挤压成形直齿时，齿端局部的充角比较困难的问题提出了两种解决方案，一是采取一定的工艺措施，尽量减少单纯为了局部充角而产生的塑性变形；二是制造多向流动成形环境，使材料的多向流动改变局疗充角时的应力状态。为了比较准确的掌握各工艺参数之间的关系，此文采用上际元法（ＵＢＥＴ）对直齿轮的挤压成形过程进行了正－反向模拟并且进行优化计算，此文用工业纯铅对ｍ＝３，Ｚ＝１８的直齿轮进行了实验。     

聚合物共挤出过程的挤出胀大有限元分析

采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种熔体的挤出胀大率均有一定的影响;当30°≤α≤90°时,角度的变化对熔体挤出胀大率几乎没有影响。模具内壁的表面质量对挤出胀大率影响较大,改善模具壁面质量可以有效地减小挤出胀大率。适当增加流道出口平直段长度可以显著减小挤出胀大率。     

板式热交换器应用于煮茧排污水余热回收的设想

近年来,“能源”已越来越引起企业的关注和重视,而目前缫丝行业能源消耗高、浪费大、管理差几乎已成为普遍现象。据了解,大多数缫丝厂的煮茧排污水都被白白地排放掉了,大量的热能就此浪费。据有关资料上介绍,板式换热器正是此类型余热回收的理想设备,它由橡胶板和钢板两种材料组成,通过两种液体的相对流动而将热能由一种液体传递给另一种液体(原理见下图)。此换热器体积小、制作简单、成本低廉且热回收效率高。     

用上限单元法寻求最佳坯料和预成形工步优化设计的研究——模锻工艺与模锻参数优化设计CAS/CAD系统研究之二

本文论述了用上限单元法(UBET)进行反向模拟的技术要点,提出了寻求最佳坯料和预成形工步优化设计的方法。并结合实际的齿轮锻件设计了最佳工艺方案,还将模拟设计结果进行了生产验证,同工厂常规生产相比,不仅降低了设备吨位,而且材料利用率大大提高,表明了模拟式设计方法的可行性、优越性和良好前景。