铜扁线连续挤压工艺

介绍了铜扁线连续挤压工艺和连续挤压技术的优点,对铜扁线连续挤压工艺中容易出现的问题及其原因进行了分析。     

齿轮锻模的计算机辅助设计系统

开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。     

铜扁线连续挤压成形过程的数值模拟

采用DEFORM软件,模拟铜扁线的连续挤压成形过程,建立铜扁线连续挤压的刚粘塑性有限元模型,揭示金属的变形规律和优化工模具结构.获得有关变形网格、速度场、温度场、等效应力及扭矩-行程曲线等完整信息.比较不同结构模具的铜扁线成形表明,Ⅱ型腔体和模具所需的扭矩比Ⅰ型的大,与生产实践基本一致.模拟结果对模具结构改进和优化具有指导作用.     

电气化铁路用铜包钢接触线制造技术

介绍并分析比较电镀法、浸涂上引法以及连续挤压包覆法等几种铜包钢线生产方法。电镀法设备体积小，投资少，但只能生产薄镀层细线，并存在环境污染；浸涂上引法的产品界面结合强度高，长度不限，但工艺复杂，设备庞大，技术难度较大，生产效率较低；连续挤压包覆技术设备投资少，生产率高，铜包覆层厚度均匀、无露点、无焊缝，内在质量好，导电率高，成本低，是理想的生产工艺。     

SiO2对摩擦第三体形成的作用

采用粉末冶金技术制备Cu-SiO2烧结材料,研究了Cu—SiO2摩擦表面上的SiO2颗粒与摩擦第三体的关系．结果表明,在摩擦中CU～SiO2中的SiO2颗粒起钉扎点的作用,阻止第三体颗粒的运动,形成第三体塞积区,第三体的塞积面积和存在周期取决于SiO2颗粒的承载能力,SiO2颗粒的破损使第三体塞积区分解．第三体塞积区经历一个塞积-覆盖-分解-再塞积-再覆盖的过程;粘着性好的第三体充填到碎裂的SiO2裂纹中,对SiO2有夹持和覆盖的作用,有利于阻止碎裂的SiO2进一步剥落．随着SiO2含量的增加,起犁削作用的硬质点数增加,使摩擦系数提高;摩擦速度的提高伴随着温度的升高,容易形成连续而致密的第三体,有利于稳定摩擦系数;随着摩擦速度的降低,第三体疏松而不连续,容易脱离摩擦面而增大磨损量．     

敏捷制造技术在连续挤压技术工程研究开发中的应用探讨

概述了制造技术的发展趋势和连续挤压技术的发展,分析了敏捷制造理论和技术在连续挤压设备的研究开发中的应用,并对敏捷制造技术在我国科学研究开发中的应用前景提出展望。     

连续挤压和连续包覆技术的理论研究与工程实践

介绍大连铁道学院在连续挤压和连续包覆的金属塑性成形理论和机器设计方法的研究方面所做的大量工作,包括为国内许多企业开发出连续挤压和连续包覆成套设备,承接过一批交钥匙工程,使科研成果直接为经济建设服务。并结合多年的工程研究实践,阐述搞好科研工作的一些体会。     

连续包覆型腔塑变区速度场分析与几何参数确定

通过实验研究,确定了连续包覆型腔汇合室中金属流动分流线的几何形状,并在此基础上建立了了塑变区的速度场。该速度场描述的金属流动状态与金属的实际流动相吻合。由此速度场给出了型腔的几何参数与金属流动均匀性之间的理论关系式,并以金属流速均匀为目标函数,确定了最佳型腔几何参数。     

铜连续挤压的有限体积法数值模拟

对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形.结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528～600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折叠回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一.为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计.     

连续挤压杆坯直径的工艺影响研究

针对坯料直径对铜扁线连续挤压的影响,采用刚粘塑性有限元模型,基于Deform-3D软件平台,进行三维有限元数值模拟,获得两种不同直径的坯料连续挤压扩展成形过程的金属流动规律、温度场、应力场、应变场以及挤压轮扭距。通过理论计算和对模拟结果的分析比较,初步确定了坯料直径和金属塑性变形的关系,为连续挤压工模具设计提供了理论依据。