In-plane anisotropy of 1545 aluminum alloy sheet

1　INTRODUCTIONThe in plane anisotropy of mechanical proper ties brings the limitation to the use of alloy sheet.At the same time, during the material processing,the difficulties of contour machining will also be in creased. For this reason, when designing high performance aluminum alloy sheets, the in planeanisotropy is an important performance parameterthat must be considered. Studies have shown thatminor Sc and Zr in the Al Mg Mn alloy can refinegrains of cast ingot, inhib…     

熔融气化炉内硫的反应机理与分配规律

在实验室模拟了熔融气化炉（ＣＯＲＥＸ）的冶炼过程，通过解剖，研究了炉内硫的反应与分配，得到了预还原矿，熔剂，煤，煤气，炉渣，铁液中硫的变化规律，以及这些变化对最终铁水含硫的影响。     

铸造用泡沫陶瓷过滤器

介绍了国内20年来泡沫陶瓷过滤器的发展、现状及存在的问题,分析了泡沫陶瓷过滤器的过滤机制,总结了制造中的原料选取、制造工艺、技术性能指标,评述了应用中的实际效果和注意事项.     

动力学仿真软件在1LB─240型水平摆式犁油缸运动选型中的应用研究

以1LB-240型水平摆式犁中用于犁体换向的油缸设计为例,首先对其在田间的工作状况进行运动学、动力学分析,然后应用机械三维设计软件SolidW orks及内嵌其中的动力学仿真软件DDM对其仿真,找出了犁耕作业过程中油缸的恰当运动方式———匀速运动,为农业机械产品的设计开发提供了一条新的思路。     

基于ObjectARX的MDT环境三维参数化产品设计

介绍了在MDT环境下，利用ObjectARX开发工具进行三维实体模型参数化产品设计的方法。首先介绍了三维软件MDT的特点和ObjectARX的开发技术，以离心脱水机柱段转鼓部件为例，在VisualC 环境中，编写程序对设计过程进行全面控制，从而开发出离心脱水机部件三维简化模型的参数化设计系统。该方法经实践证明可大大缩短改型产品的设计周期．对提高企业的市场竞争力具有一定意义。     

ACOUSTIC EMISSION DURING PLASTIC DEFORMATION AND MICROCRACKING PROCESS OF α-Ti

本文采用声发射能量技术研究低强度、高塑性材料α-Ti的形变、断裂特征。发现声发射总能量ΣE与长程应力场σ-σs间存在lgΣE-lg(σ-σs)的线性关系,曲线的拐点即为开裂点。因而有可能利用这种方法较精确地测定出低强度、高塑性材料的开裂点,为这类材料的断裂力学测试解决了一个难题。 α-Ti的形变、断裂过程中存在两种声发射源:位错运动引起的滑移和裂纹的徽开裂和长大。     

锅炉膜式水冷壁磨损的喷焊修复

采用氧乙炔喷焊工艺，以Ｎｉ６０自熔合金粉末为喷焊材料，解决了锅炉膜式水冷壁局部严重磨损问题，现场检测和实践证明该工艺是可行的，经济的。     

微机控制的感应同步器测量系统

感应同步器位置测量系统是由感应同步器、模——数转换电路和微型计算机组成。微型计算机的应用,不仅节省了传统的数显表中的内计数器、外计数器及数字显示器等元器件,而且使整个系统具有自动误差修正及数据处理的智能。测量系统被微机软化后,功能更加齐全。例如测量直线位置的直线式感应同步器测量系统和测量轴角位置的旋转式感应同步器测量系统,除了传感器和时钟频率不同外,在硬件上无其他差异。同样的测量系统既可以测量绝对位置,一又可以测量相对位移,这种测量上的差别只在软件上表现出来。总之带有微型计     

Ag-SnO2复合粉体致密化研究

研究了Ag和SnO2的原始粉末形貌,并对高能球磨后粉体的分布特征进行了观察,研究了压制过程中Ag-SnO2复合粉体的密度变化和密实机制,推导了Ag-SnO2复合粉体压制的本构方程,该方程计算结果实测值吻合较好,预测精度较高.     

含钪Al-Cu-Li合金的形变时效研究

通过显微组织观察和室温拉伸试验，研究了形变时效对含钪Al-Cu-Li合金组织和拉伸性能的影响。结果表明，时效前的预变形能促进T1(Al2CuLi)相弥散细小的析出，显著提高合金的强度，使时效峰值提前。合金的强度随预变形量的增大而升高，但预变形量过大，不利于T1相的析出形态和分布，影响合金的性能。在本试验条件下，该合金的最佳预变形量为3．5％。