煤矸石综合利用技术综述

煤矸石是煤炭生产中排放的废弃物,不仅占用了大量的土地,而且严重污染环境。同时,煤矸石又是一种宝贵的资源。基于煤矸石的组成和热值特点,介绍了国内外煤矸石的物理性利用和化学性利用方法,重点分析了制备絮凝剂、净水剂技术。同时指出必须强化我国煤矸石综合利用技术的研究及推广应用工作。     

非均匀来流中全方向推进器非定常水动力性能的研究

为进行安装全方向推进器的潜器运动仿真,研究了非均匀来流中全方向推进器水动力性能的面元预报方法,预报了不同轴向非均匀来流情况下全方向推进器水动力性能.基于螺旋桨面元法理论建立了非均匀来流中全方向推进器水动力性能计算的数学模型,对非均匀来流中全方向推进器的非定常水动力性能进行了数值预报.采用了关于扰动速度势的基本积分微分方程;并且采用双曲面元以消除面元间的缝隙,在桨叶随边满足压力库塔条件.在计算面元的影响系数时,应用了Morino导出的解析公式.为避免数值求导中的奇异性,用Yanagizawa方法求得物体表面上的速度分布.预报了非均匀来流中全方向推进器的非定常水动力性能,并与均匀来流中全方向推进器的非定常水动力性能作了对比.计算结果表明在某些轴向非均匀来流情况下,全方向推进器水动力性能要好于轴向均匀来流时的水动力性能.     

硅基电子气体的安全生产

硅基电子气体是太阳能光伏、光通讯、集成电路产业的基础原材料,近年来市场需求量日益增长,国产化趋势显著.重点分析了硅基电子气体的物理化学性质、危险特性,结合硅基电子气体的生产制备设备及工艺,分析系统不同阶段下的风险隐患,针对性制定有效的管控措施,包括设备安全管控和生产安全管控等.通过各种有效安全管控措施,确保硅基电子气体...     

超大型数控船用卷板机自动控制系统研究

针对超大型船用卷板机自动控制系统在集成化、智能化和可视化方面的要求,设计了某超大船用卷板机卷制过程的自动控制系统,完成了软硬件系统的开发;设计了全LED仿真监控系统,实现了卷板机操作的简单、快捷、可靠;通过卷板加工工艺试验,建立相应卷制工艺数据库,实现了工件加工参数的智能选择,从而实现工艺优化并缩短加工产品的时间,大幅提高了加工精度。     

四辊卷板多道次滚弯成形建模与工艺参数分析

根据对多道次滚弯成形过程与机理的分析和对板料弯曲受力状况的研究,推导出了板料在加载和卸载过程中弯矩和曲率的关系,建立了四辊卷板多道次滚弯成形的数学模型。以该模型为基础,分析了滚弯道次数、板厚对成形力和驱动扭矩的影响规律。研究结果表明:多道次成形时,每一道次的成形力和驱动扭矩与相邻两道次间的半径间隔值和该道次的初始曲率半径有关;采用增加前面道次相邻两道次半径间隔值,减小后续道次相邻两道次半径间隔值的方法有利于提高卷板机的工作能力;将板料成形到相同的曲率半径,驱动扭矩随着板厚的增加而增大。     

精冲带钢冷轧温度传递与成形变形计算方法

针对精冲带钢冷轧工艺变形会受到轧辊与带钢发热影响的问题,分析了精冲带钢冷轧工艺研究的特点,采用前人实测的辊面温度分布数据,建立轧辊与带钢的网格模型,提出一种结构热量传递、弹性段热膨胀和冷轧过程弹塑性动力学变形的集成计算方法,得到了轧辊与带钢在自身发热温度下的结构应力和变形分布。硬化状态下的304不锈钢带钢的单道次冷轧实例研究表明:结构应力较大的区域与温度变化梯度较大的区域是一致的;带钢横截面中部存在较大的凸起变形,而横截面两端会出现毛刺。研究结果验证了该集成计算方法的可行性,为实际冷轧工艺的数字化设计提供了方法基础。     

BASF公司的新鞣剂

Basytan L 是 BASF 公司最近生产的新鞣剂。该鞣剂具有良好的耐光性和耐热性,特别适用于半硝革和白色涂饰皮革的复鞣。它是一种阴离子取代鞣剂,可完全溶于水中,其固体含量为96～98%,主要成份为二氧二苯基砜和酚磺酸缩合物。10%浓度的溶液 pH 值为2.4～2.6,酸值为120～130。使用 Basytan L 处理的复鞣革,丰满度和柔软度适中,不空松,干燥均匀。用苯胺     

双色闪光涂饰剂

皮革使用一类新型溶剂型硝基纤维素(?)和英国厄恩肖公司的两种 Lustralac 颜料,可得到双色闪光效果。每种 Lustralac 颜料都含有用二氧化钛着色的云母片晶闪光颜料,由于这些颜料对光的反射和吸收,显示出双色效果。喷涂一层或二层 Lustralac 颜料都会产生明显的闪光     

在高炉喷煤控制中应用西门子PCS7

宣钢9#高炉喷煤控制系统为冗余控制系统,支持热插拔。当主CPU由于故障停机时,从CPU无条件地切换成主CPU,对生产不会造成任何影响。控制系统电源采用PS40710A,CPU采用CPU414—4H,通信处理器模块为CP443—1,I／O通信模件为ET200,使用I／O模件完成数据采集及设备控制。     

四辊连续滚弯侧辊位移计算与数值模拟

在四辊卷板过程中,卷制工件的曲率主要取决于侧辊的位移量。以塑性弯曲理论为基础,对四辊连续滚弯过程中板材各阶段的变形情况进行了理论分析。根据卸载定理推导出双线性硬化模型板材的回弹曲率计算公式,建立了四辊连续滚弯侧辊位移的数学模型。利用ABAQUS有限元软件对四辊连续滚弯过程进行三维动态模拟,对仿真值和理论值进行了比较,分析了不同板厚下侧辊进给量、相对弯曲半径与成形曲率半径之间的关系。结果表明:有限元仿真误差较小,可以用来指导实践;随着侧辊进给量的增加,板厚对成形曲率半径的影响逐渐减小;成形曲率半径随着相对弯曲半径的增加基本呈线性关系变化。