基于烟道喷雾蒸发技术的电厂脱硫废水处理研究

为了实现火电厂脱硫废水零排放,进行了基于烟道喷雾蒸发技术的电厂脱硫废水处理研究。先对废水进行预处理,除去悬浮物,然后,进入旁路蒸发器。旁路蒸发器利用电厂烟道内部少量高温烟气,蒸发雾化后的废水。蒸发废水后的结晶盐和粉煤灰被除尘器捕获,同时,水蒸气与烟气一同进入脱硫塔进行冷凝回用。以山西某电厂为对象进行了实际应用效果检测,结果显示,项目所用的旁路蒸发器入口温度在357～364℃,入口温度在153～162℃,蒸发效果良好。对锅炉的平均影响效率为0.08%,影响效果小。该项目系统可实现火电厂脱硫废水零排放,有效解决电厂脱硫废水处理问题,提高废水处理效率和资源利用率。     

冷却方法及固溶处理对渗铬SUS304钢组织的影响

SUS304钢盐浴歧化反应渗铬后炉冷,渗层由碳化物、α相(Fe-Cr)和弥散分布的粒状σ相组成,无显微裂纹;基体晶界碳化物呈网状分布.水冷可抑制基体中的碳化物及渗层σ相的形成,但使渗层出现显微裂纹.空冷时基体晶界碳化物析出较少,渗层无显微裂纹,而且渗层中的σ相粒径比较小.渗铬炉冷后的试样经1050℃固溶处理,基体晶界网状碳化物及渗层中的σ相消失,但渗层碳化物增多且向表层富集,渗层的铬浓度和硬度均随固溶加热时间的延长而下降.     

10Ni5CrMoV钢的组织遗传规律及其消除工艺研究

对10Ni5CrMoV钢奥氏体化温度对晶粒尺寸的影响及奥氏体自发再结晶的基本规律作了研究。结果表明：奥氏体化晶粒急剧粗化的临界温度为1200℃；奥氏体自发再结晶的最低温度 为850℃；900℃以下奥氏体自发再结晶以形成针状奥氏体和球状奥氏体两种方式进行；二次加热时，加热温度低于900℃时都有组织遗传发生。加热温度在900℃以上时，再结晶奥氏体为球形，无组织遗传发生。加热温度超过950℃以上，细化了的奥氏体晶粒开始粗化；620－880℃等温退火＋950℃淬火具有很好的细化效果。     

E911钢焊接接头650℃长期时效后组织与性能

对德国Vallourec & Mannesmann公司生产的E911钢焊接接头在650℃长期时效后进行了力学性能、系列冲击试验,并对E911钢焊接接头在650℃高温持久强度进行了测试.采用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜对焊缝的显微组织及断口进行了观察和分析.结果表明,E911钢焊接接头在650℃长期时效后仍表现出好的力学性能和持久强度,E911钢母材在650℃高温外推105h的持久强度R105=72.52 MPa,E911钢焊接接头在650℃外推105h的高温持久强度为R105=60.88 MPa.     

42CrMo钢相变再结晶温度的测定及组织遗传性考查

本文用水浴量热计法测得42CrMo钢相变再结晶温度为890℃,并根据组织遗传机理,考查了相变重结晶和相变再结晶对过热粗化组织消除的效果。结果认为42CrMo钢在以中速加热时,表现部分组织遗传性,以一次相变再结晶或两次相变重结晶可有效地校正其过热组织。     

影响近区雷击侵入波过电压的因素

介绍近区雷击侵入波过电压的几个影响因素,如档距、杆塔冲击接地电阻以及绝缘子串的放电时间,采用电磁暂态分析软件PSCAD/EMTDC对某220kV变电站进行计算和分析。研究表明,在雷电侵入波过电压计算中,不能以雷击1号塔代表近区雷击,至少还应计算雷击2号塔和3号塔。     

18Cr2Ni4WA钢渗碳层中残余奥氏体在高湿回火过程中的转变机制

本文用膨胀法、磁性法、光学金相、电子金相以及硬度法研究了18Cr2Ni4WA钢渗碳层中残余奥氏体在高温回火过程中的转变机制,并在此基础上初步探讨了改进现行的三次高温回火工艺的可能性。     

25Cr2MoV钢锅炉螺栓紧固件的热处理工艺

针对锅炉制造业中使用的 2 5Cr2MoV钢螺检紧固件在生产中因强度和硬度不合格而影响产品质量问题 ,探讨了淬火温度和回火温度对 2 5Cr2MoV钢力学性能的影响 ,并借助于SEM、TEM和OM对不同淬火和回火后钢的组织进行了分析。结果表明 ,采用 96 0℃× 30min油冷 6 6 0℃× 6h空冷的热处理工艺 ,不仅钢的力学性能达到标准 ,而且产品质量也令人满意     

缺陷及湿热环境对复合材料层压板力学性能的影响

选取3种典型铺层厚度复合材料层压板模拟件，采用压缩试验的方法研究了分层缺陷对应力应变响应曲线的影响及湿热环境下不同吸湿率对层压板静压缩强度的影响.结果表明：分层缺陷对不同厚度层压板应力应变曲线的影响主要出现在高应力阶段；在湿热环境下当吸湿率大于某一值时，复合材料层压板的压缩强度会明显下降.     

T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究

研究了Ｔ１０钢低温盐浴渗铬工艺。结果表明,采用本文的盐浴渗剂,可在８６０℃以下温度对Ｔ１０钢进行盐浴渗铬,并获得较厚的渗铬层,渗层表面硬度可达１３００－１５００ＨＶ,表面铬浓度在６５－８１％范围内。