陆相复杂断块油田实用地层对比方法研究

陆相地层具有分布范围小、岩性变化快、受水动力影响大、稳定标志较少的特点,加之构造复杂,地层研究难度大。针对这个问题,依据地层学、高分辨率层序地层学和沉积学的理论为指导,该文提出了一套综合运用地震、钻井、岩心、测井、生产等多种资料的信息,进行地层对比的综合方法,即按照"标志层控制下的旋回对比、分级控制、不同相带分别对待,井震结合,动态验证"的原则,充分运用多信息融合,建立等时地层格架。该方法可为陆相复杂断块油田精细地层对比研究工作提供技术方法借鉴。     

基于运动控制器的卷簧机数控系统研究

设计了一个专用于自动卷簧机的四轴联动数控系统.该系统基于Windows XP操作平台,以PMAC运动控制器为核心并且具有开放式体系结构.重点阐述了数控系统的硬件构成和系统软件的结构设计,以及界面结构、数据通讯、伺服控制等.实验表明:该系统可以满足数控卷簧机的要求.     

切割速度对硅片翘曲的影响

根据线切割机的工作原理,结合12英寸(1英寸=2.54 cm)单晶直径大、SiC磨削路线长和磨削发热量大的特点,制定了包括线速度、耗线量、砂浆温度、砂浆流量及各部分温度的工艺参数。根据单位时间内钢线的切割面积相等的理论设计了对称变化的切割速度曲线,又根据砂浆磨削能力的影响设计了非对称变化的切割速度曲线。用两种切割速度变化曲线进行了对比实验,根据实验结果确定在实际切割中必须考虑砂浆磨削能力的影响从而必须采用非对称的切割速度变化曲线。分析了影响线切割机加工质量的因素,并且给出了提高线切割机加工质量的改善方向。     

油田储罐污泥无害化处理技术

联合站油、水储罐内沉积的污泥降低了油、水储罐的利用率，影响了原油的处理和污水水质。清出的罐内污泥未经处理，无处排放，对环境造成污染。针对这一问题，采用离心脱水、流化床焚烧处理油污泥工艺技术，使处理后的泥渣达到无毒、无害、无茵标准，处理后的烟气达到国家对烟气的排放标准。实践证明这条工艺路线是可行的，是解决油田油污泥污染的有效途径之一。     

有机硅防卡钻井液在G59-平2井的应用

G59-平2井是在冀东油田南堡凹陷高尚堡构造带上的第一口中深水平井.完钻井深为2778 m,水平段长198 m,井底水平位移为1097.32 m.斜井段采用有机硅聚合物钻井液体系,该钻井液流型好、性能稳定(稳定周期在1周以上);防塌、携岩效果好,岩屑返出正常,有效地防止了岩屑床的形成.根据井眼轨迹,针对不同的井斜,在液体润滑剂的基础上适时适量地复配石墨、阳离子乳化沥青,很好地解决了因水平位移大、井斜角大,携岩、拖压问题突出、,防卡难度大的问题.邻井拖压40 t以上,该井复合钻进加压2～3 t、滑动钻进加压6～8 t,起下钻平稳,基本解决了拖压现象.在水平段针对地层孔隙度及时添加复合型暂堵剂起到了保护油气层的目的.该井钻井、电测、下套管、固井等作业顺利.     

运用先进的流量测量技术减少损失

近些年来开发了许多新测量原理的流量测量方法和仪表,技术上的突破使得计量工作变得更容易。每年经流量仪表计量的财富数额巨大。目前流量仪表精度虽已提高到0.1～0.2级,但随着技术的发展,还会精益求精。1流量传感器多参数测量技术多参数测量就是利用传感元件从被测对象按不同物理现象感受到1个以上变量,使流量传感(变送)器功能扩展。如科里奥利质量流量计测量振动管频率相位差,得到质量流量;测振动管谐振频率得密度。或者在流量传感器加另一传感元件(或传感器)测量另一个变量,扩展功能或补偿另一个变量受其他量的影响,提高测量精度等性能。…     

渐变型声指向耦合器中声场的计算

提出一种新的计算波导中场分布的方法。该方法基于有限元法(FEM)，但采用人工透射边界，称之为有限元—人工透射边界法。并用渐变型声指向耦合器中表面声波导二维声场的计算实例说明该方法的实用性。     

雷达发射机噪声对系统在杂波中性能的影响

一、雷达发射机中的噪声和调制 1.概述在高功率雷达发射机中存在着种种引起不需要调制和噪声的原因。热噪声或约翰逊噪声是一个重要的例子。某些起伏噪声可归结为使用的有源器件(如热离子器件)中的物理过程,     

支墩坝的优化设计法

作者改进的支墩坝优化设计法能比惯用的设计方法节省混凝土量近12%,其程序已应用于伊泰普和罗賽塔斯坝,证明它是有效的且富有经济潜力。当大头坝首次出现,它与古典的重力坝相比,工程量更为合理,美国工程师 F.诺赛力在1927～1928年建造高36米的唐·马尔坦坝取得成功。促进欧洲专家们如 A·斯丘盖和 C·马尔西洛兴建了同类型坝,首批这类坝有:     

温锻条件下温度因素对锻件尺寸精度的影响

能获得锻件的高精度尺寸是温锻的优点之一,据某些资料,按经济互助委员会标准СТСЭВ144—75,其精度能够达到8～11级,与冷模锻精度相当。但是,要达到这样高的精度,仅仅在严格稳定的工艺参数、首先是温度参数的条件下才有可能。在生产条件下,锻件的尺寸精度取决于毛坯和工艺过程变化参数,其中包括所采用的工艺系统的刚性(压力机—模具)。