基于内壁氧化膜厚度测量的炉管寿命诊断系统的开发

介绍一种通过测量锅炉高温炉管的内壁氧化膜厚度,来计算其运行的当量温度,并结合多种试验结果对炉管的运行状态进行评估的系统,应用此系统可以快速地判断锅炉管子的剩余寿命,指导现场检修.     

管道焊缝超声多维成像检测技术

通过超声C扫描和三视投影成像技术对管道焊缝缺陷进行定性定量评估和诊断分析。研究与应用结果表明,采用超声自动扫描多维投影成像方法可以直观地得到焊缝区缺陷的位置、大小、分布和取向等特征信息,使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。该项技术已在电力等工业部门管道焊缝的无损检测中得到应用。     

发电机护环的运行监督

对汽轮发电机转子护环的运行工况、失效机理进行了综述。护环的主要失效形式是应力腐蚀破裂,说明了影响应力腐蚀破裂的环境因素、冶金因素和应力因素,指出了护环金属监督中的注意事项。     

利用骑焊缝式超声检测方式检测管道对接焊口的横向裂纹

为避免常规超声A波锯齿型扫查方式检测管道对接焊口的横向裂纹时可能造成的漏检和误判,采用骑焊缝式A波一次反射波扫查方式进行检测,较好地解决了这一问题。较平行于焊接面的锯齿型扫查,骑焊缝式扫查更易检测到横向缺陷,同时,通过计算可校正由于管道弧度的原因而产生定位误差,校正后的数据与原始结果相符。对于发电厂大口径厚壁管道焊口的横向裂纹检测,骑焊缝式检测是一种积极、有效的方法。     

循环硫化床锅炉过热器连续爆管原因分析及对策

对加防磨堆焊层的过热器管屏爆管的原因进行分析,认为裂纹源是由于堆焊焊接工艺或焊接操作不当产生,采用磁记忆方法对堆焊层产生的应力进行分析,更换光管解决了爆管问题。     

倾斜平面对焊缝探伤结果的影响

对与主波束中心轴线成４２°夹角的加工刀角在横波声场中的反射特点进行了研究分析。     

火电厂发电机组蒸汽管道焊缝超声自动扫描成像检测

介绍采用便携式超声自动化扫描成像检测技术对火电厂发电机组蒸汽管道焊缝进行在役无损检测。人工模拟缺陷试样和现场检测结果表明，采用自动扫描多维投影成像方法，结合A，C和P扫描成像可以准确判断缺陷的位置、大小、分布和取向等特征，使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。