基于丝网印刷技术的微流控芯片研究进展

微流控芯片在细胞生物学、分子生物学和药物筛选等方面的研究相比传统实验方法具有显著的优势,传统微流控芯片的加工过程中需要使用各类精密且昂贵的加工设备,如旋涂机、光刻系统、反应粒子刻蚀设备等,不利于降低微流控芯片成本和促进微流控芯片在生物医药等领域的大规模推广应用。丝网印刷作为一种传统的印刷技术,已被广泛应用于印刷电路板、服装、医疗器械等领域,丝网印刷成本低廉、加工工艺较为简单。伴随着微流控技术的发展,降低微流控芯片的需求日益迫切,越来越多的研究者开始尝试使用丝网印刷技术来制备微流控芯片,并取得了一些成果。本篇文章回顾了近年来国内外学者在丝网印刷与微流控技术的结合应用领域取得的最新研究进展,并对未来丝网印刷与微流控芯片技术的结合应用前景进行了展望。     

注塑制品质量在线控制研究进展

智能注塑是注射成型发展的方向之一,注塑制品质量在线控制技术是智能注塑的重要组成部分,实现注塑制品质量在线控制有利于提高和稳定制品质量,是实现注塑生产自动化、智能化的前提和基础。介绍了直接法和间接法两种注塑制品质量在线控制方法,并分别对两种方法的研究进展进行综述,最后提出注塑制品质量在线控制未来研究方向和相应方向技术发展趋势。     

悬臂弯曲加载方式的应变控制方法研究

本文将COD位移规引进悬臂弯曲加载方式,从而替代传统的应变片实现裂纹前缘的应变控制。借助有限元数值模拟,研究了COD位移规装卡刀口的位置和形状对悬臂弯曲加载试样(GROSS试样)本身对称性的影响。结果表明:COD位移规装卡刀口开度越大,刀口造成的监控点应变非对称畸变越小;而装卡刀口宽度一定时,监控点应变对称性受到的扰动强度随COD位移规装卡刀口尖端角度的减小而降低。考虑到现有COD位移规量程及装卡的稳定性,最终选择实际试样中COD规装卡刀口宽度为10 mm,刀口尖端根部取15°。通过COD规进行应变控制试验时,其装卡刀口相对位移-监控点应变遵从线性关系,因此,这种悬臂弯曲加载方式应变控制方法的改进是合理可靠的,且控制稳定,操作简单。     

柴油机乙醇选择催化还原系统控制策略的研究

设计了一种氮氧化物(NOx)选择催化还原(SCR)试验台,简单介绍了试验台的系统组成和功能。为车载柴油机排气SCR净化系统提出了一种先进的控制策略,该控制策略主要包括还原剂喷射控制和助燃机剂喷射控制组成。对控制策略进行了试验研究,结果表明:使用该控制策略的SCR净化系统对车用柴油机排气NOx有较好的净化效果。     

酸洗/洗浴综合废水处理工程

采用传统的中和/曝气法处理酸洗/洗浴综合废水效果好、运行稳定、成本低,但操作复杂,并存在pH探头容易结垢的缺点.设计两级中和池、两级沉淀池,在第二级沉淀池前的中和反应池设pH自动控制系统控制生石灰粉末和石灰乳液的投量,有效地解决了pH探头结垢的问题,实现了自动控制.后续处理采用上流式曝气生物滤池,可有效保证出水水质,取得与烧碱中和法同样的处理效果.     

发挥工程技术研究中心对学科建设引领作用的思考

高校工程技术研究中心在支撑学科、服务社会方面具有重要的作用,可显著增强学科领域的创新能力和提升学生的社会适应能力。介绍了工程技术研究中心的定义,分析了中心在高校学科建设中的引领作用,从中心定位、项目管理、人事管理、考核评价机制等方面,提出了加强工程技术研究中心建设与管理的建议。     

基于支持向量机的电力负荷组合预测模型

给出了一种基于支持向量机(SVM)的组合预测模型,利用各种方法的预测结果作为SVM的输入,实际负荷值作为SVM的输出,并采用LIBSVM算法和径向基核函数对SVM进行训练,训练后的SVM便具有预测能力。最后的仿真结果表明,基于SVM的组合预测模型的预测精度不仅高于任一单一模型,且高于固定权系数组合预测模型。     

聚碳酸酯在高注射速度下成型超薄导光板的仿真试验分析

基于传热学和流变学相关原理,建立了导光板的几何模型,对高速注射成型超薄导光板进行了仿真研究。利用Moldflow软件研究分析了聚碳酸酯(PC)在高剪切速率下的温度控制模型,探索了不同注射速度、塑化温度和模具温度下PC熔体在模具型腔中的温度变化规律。仿真结果表明,剪切速率在一定范围内,熔体温度的变化量随注射速度升高而增大,超过临界剪切速率后,由于存在壁面滑移,温度变化量减小;实际生产时可将注射速度增大到600~1000 mm/s,使塑化熔体温度降低10 ℃左右,注射压力降低50 MPa左右,从而获得更好的填充效果。     

基于Moldflow的注射成型与注压成型对比研究

通过对注射成型和注压成型方法的Moldflow模拟仿真,结合两种成型方法的特点,对注射成型和注压成型方法生产超薄导光板的工艺条件和制品质量进行了详细的对比和分析。结果表明,注压成型制品所需的注射压力明显小于注射成型制品,注压成型可以节约能源;注压成型制品的残余应力和翘曲变形数值都小于注射成型的制品,注压成型能够增加制品生产的合格率,可以提高生产效率。