小波包分解与能量特征提取相结合的水管泄漏位置的确定

针对水管泄漏定位的方法--直接相关法受到噪声和声传播方式的影响,定位精度低,提出了一种基于小波包分解与能量特征提取相结合的水管泄漏定位.该方法首先用声学传感器采集数据,然后通过小波包分解将其分为不同的频段,再基于能量特征的提取选出有用的频段作互相关分析,最后通过比较相关系数来确定泄漏位置.通过仿真和实际实验的分析,本文提出的方法消除了直接相关法的缺点,提高了定位精度,是有效的.     

面积重构算子的理论和应用

为了有效地根据目标的面积尺度增强滤波效果，基于形态重构思想提出面积滤波算子.根据算子的
定义设计二值面积重构滤波器、面积重构顶滤波器和面积重构顶变换滤波器，同时提供了一种基于队列的
面积重构算子快速实现算法，该算法对掩模图中像素点按照灰度值从高到低依次搜索，划分连通区域，再
依据标识图中对应区域的面积和，有选择地重构掩模图中的区域.结果表明，该快速实现算法计算400×
300像素大小的图像耗时约100 ms，比并行算法快了近50倍.面积重构算子滤波效果优于面积滤波和形态重
构等算法，可以用于图像分割、简化滤波等实时处理领域.     

中厚板裂纹影响因素分析及预防途径探讨

裂纹是中厚板废品和不良品的主要构成部分，是降低质量指标和经济效益、影响用户使用性能的质量缺陷。通过现场试验和数理统计，对中厚板裂纹影响因素进行了定量分析和深入探讨，改善冶金工艺、优化再加热工艺和轧制规范，可以在较大程度上减缓裂纹的不良影响。     

脆性温度区工艺对中厚板裂纹的影响

为了解和认识中厚板连铸坯高温脆化及内裂纹的形成、扩展的机制,对某些代表钢种进行60 0～1 0 5 0℃温度范围高温拉伸试验,测试试件断裂时的断面收缩率,作出脆化曲线,并分析热加工过程中化学成分、工艺参数等与高温区金属脆化行为的关系。为改进连铸工艺制度,在再加热及轧制过程中预防裂纹的危害性提供重要的参考依据。     

纯生啤酒生产过程PLC自控系统的设计与应用

介绍了PLC在纯生啤酒生产控制系统中的应用，并结合生啤的工艺特点对系统的硬件结构和软件设计作了详细叙述。实践证明，本系统运行效果良好，各项指标均到达生啤的生产要求。     

预警系统中的水质评价软件开发

根据国家饮用水标准GB5749—2006、地表水标准GB3838-2002,以饮用水的水源和出厂水的水质为评价对象,建立了水质评价因子表,定义了污染事件以及相关因子的组成事件的相关因子;应用综合污染指数法、水质质量系数法、水质指数测试、有机物污染综合评价值、布朗水质指数法等评价方法,从网络数据库中获取水质参数的记录数据和对应的时间,给出水质状况的评价结果,判断污染事件是否发生;并通过数据挖掘技术,从海量数据中发现关键参数的变化规律,来预测未来水质的变化趋势。水质评价软件以VS2005、SQL2005为开发工具,采用模块化的结构,不仅可以完成水质数据库维护、评价算法测试、样本数据的产生和使用等功能,而且还可以把经验证的水质、平价算法以库函数的形式抽取出来,供其它系统使用。本软件的最大特征是采用反馈机制,用已知的水质样本数据以及操作界面输入的水质状态的实际值,验证水质评价算法的准确性和有效性,便于评价算法的改进和提高。     

FPGA在多功能计费器系统中的应用

首先分析了传统的基于单片机的多功能计费器的不足之处,进而提出基于现场可编程逻辑阵列(FPGA)的多功能计费器的软硬件设计方案.该方案已应用于出租车计费器系统.实践表明,这种方案不仅能解决传统计费器集成度不高,功能升级不方便,易受干扰的问题;而且能大大增强系统的可靠性.     

半导体制冷箱的宏观设计与结构优化

应用有限元方法,探讨了半导体制冷箱电路的设计,基于ANSYS软件对半导体制冷箱的宏观结构与保温层厚度进行了优化,并应用Fluent软件对优化后的制冷箱进行了制冷过程的温度场模拟。该仿真数据对于半导体制冷箱的设计具有一定的参考价值。     

多层导电结构厚度电涡流检测正向模型及仿真器研究

首先推导出有限截面圆柱形线圈置于多层导电结构上方时,各种参数与阻抗变化关系的数学模型;接着研究该正向模型的求解方法和计算技术,并建立了一个多层厚度电涡流检测仿真器,仿真计算了单层板、金属基体上导电涂层厚度以及多层导电结构板间间隙检测时待测厚度值变化导致的探头阻抗响应值,分析了变化规律,并进行了实验验证.仿真器的仿真结果可为实际检测系统参数设计提供理论依据,且可在基于模型的反演算法中提供正向解.     

热镀锌钢丝生产线的技术改造

介绍高速热镀锌钢丝生产线的生产工艺。新工艺采用立式双卷筒工字轮收放线与倒立式收线组合、阴阳极交替电解碱洗、水帘密封酸洗、回收槽加清洗槽、气吹、电磁抹拭等多项新技术,解决了原热镀锌钢丝生产线生产速度低、盘重小、污染严重、钢丝镀层面质量不均匀及不可控等问题,实现了钢丝高速热镀锌生产。新生产线的Dv值为120 mm.m/min,走24根钢丝,盘卷质量达1.3 t,采用此生产线生产的钢丝表面清洗效果良好,锌层面质量均匀、可控,其波动在35 g/m2以内,降低了锌耗和劳动力成本,改善了工作环境。