制造挤压模具的新工艺

传统的挤压模具制造工艺需要作出许多高技能的劳动,而且不经济,由英国Hobson有限公司的乔治·尼科尔逊和戴维·斯图尔特发明的特殊的新工艺,则可简化传统的旧工艺. 尽管近几年由于计算机、数控机床和电火花切割技术的应用大大方便了模子的加工,但还没有简单方法使整个模子的工作带长度千差万别.模孔各处的工作带长度的正确,基本上能保证金属以相同的速率从模子     

IA4421芯片高效应用研究

本文介绍了一种基于IA4421无线收发芯片和STC12LE2052AD低功耗微处理器的近距离数据传输模块。用户只需将要发送的数据传至单片机的串口即可,模块自动实现分包发送。最大通信距离可达200米,其接收灵敏度为109dBm,最大发射功率为8dBm。文中着重介绍了该模块的硬件和软件设计。     

气质联用测定白酒中嗅味物质的样品前处理技术

系统研究和比较了气质联用仪测定白酒中嗅味物质的固相萃取、固相微萃取样品前处理技术。结果显示采用DVB/CAH/PDMS三相萃取头的固相微萃取法效果最优,白酒中土臭素与2-甲基异冰片的3个添加水平的回收率在90.9%~114.4%。     

基于正交试验研究0Cr18Ni9Ti不锈钢等离子渗铪的最优工艺

采用L16正交实验,对0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢双辉等离子渗铪行为进行研究,分析了影响渗铪合金层厚度的主次因素,取最主要因素进行单因素实验,并分析最优工艺下渗铪合金层的元素分布、物相结构以及硬度。结果表明:影响本试验的因素主次为温度时间电压气压极间距,优化的工艺参数为源极电压790~810 V,保温时间5 h,极间距25 mm,气压35 Pa,最主要因素温度的优化值为1100℃,此工艺下渗层厚度为35μm;表面组织晶粒细小、分布连续致密、无裂纹,由表及里铪元素含量呈梯度降低,硬度亦呈梯度降低,渗层表面硬度为600 HV0.1,比基材硬度提高约3倍,渗层物相主要为Hf2Fe、Hf C、Hf。     

铝合金表面激光熔覆CeO_2+Ni60A熔覆层的组织及耐磨性

利用激光熔覆技术,在6063铝合金表面制备了添加不同CeO2含量的Ni60A合金熔覆层,分析了CeO2+Ni60A熔覆层的显微组织及硬度,筛选了最佳稀土添加量,并研究了其耐磨性能。结果表明:Ni60A熔覆层中稀土CeO2含量低于2%(质量分数)时易出现气孔,高于2%时易开裂;添加CeO2的含量为2%时,熔覆层的组织缺陷较少,表面硬度较高,微观组织均匀且晶粒细小;熔覆层中稀土的含量不宜超过4%,过量的CeO2对硬度的提高作用不大,而CeO2的含量在0%~2%的范围内随着其含量的增加,硬度升高明显;在相同磨粒磨损条件下,2% CeO2+Ni60A熔覆层的耐磨性是铝合金基体的7.1倍,是Ni60A熔覆层的1.6倍;激光熔覆Ni60A可以显著降低表面摩擦系数,而添加Ce能提高熔覆层的摩擦系数稳定性,从而改善耐磨性能。     

0Cr18Ni9Ti不锈钢表面渗锆合金层的耐腐蚀性能及抗高温氧化性能

采用双辉等离子渗金属技术在0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面制备渗锆合金层,然后将其分别置于在0.5mol·L-1 HCl溶液、3.5%NaCl溶液、0.5mol·L-1 NaOH溶液中进行电化学腐蚀试验,另在静态空气中进行了1 000~1 150℃的高温氧化试验,研究了渗锆合金层的耐腐蚀性能及抗高温氧化性能,并与不锈钢基体进行了对比。结果表明:在三种溶液中,不锈钢基体的相对腐蚀速率分别为渗锆合金层的24.43倍、2.44倍、1.90倍,不锈钢基体表面发生了较为严重的腐蚀,而渗锆合金层只出现了局部腐蚀坑,这是因为在腐蚀过程中其表面形成了一层致密的ZrO2钝化膜;不锈钢基体和渗锆合金层的氧化质量增加曲线都基本遵从抛物线规律;在1 150℃氧化20h后,不锈钢基体表面氧化严重,而渗锆合金层的表面形貌较好,存在少量孔洞,组织相对致密。     

镝在铁基固溶体中的微合金化作用的研究

参照平均晶胞模型,根据固体与分子经验电子理论,按键距差法和键能计算公式,计算含镝的铁基固溶体的价电子结构,计算结果表明:稀土镝的加入使得γ-Fe、γ-Fe-C及γ-Fe-C-Me晶胞的nA值增大,从而奥氏体结构的稳定性加大;稀土镝使α-Fe和α-Fe-C晶胞的nA值和FCD增加,极大强化了马氏体,延长了马氏体的回火转变的保温时间。     

325MW空冷汽轮机组的厂内总装工艺

介绍了325MW空冷汽轮机组在制造厂内的有关装配工艺。通过工艺攻关,确保了机组厂内总装一次成功,为今后开发更大容量的空冷汽轮机组积累了经验。