投标价格修正方法的差异分析

说明投标价格的错误类型、修正依据和有利之处,详细介绍3种不同修正方法的应用情况及其差异,并对规范修正方法提出建议.     

基于信息化生产的回用水生产方法

论述了化工企业中基于信息化生产回用水的必要性和重大意义,概述了回用水系统的主要生产原理,并梳理了各生产阶段涉及到的主要电子仪器仪表,同时给出了主要生产过程,最后展望了下一步研究问题。对于信息化回用水的生产与工艺设计具有一定的借鉴。     

控制系统中低压交流接触器的选择

低压交流接触器主要用于频繁通断电气设备线路,可以远距离控制动力设备,在接通断开设备电源时避免人身伤害,通过对交流接触器被控制对象的负载类型、工作制两方面进行系统介绍,为用户选择产品、营销人员推介产品时提供支撑.     

Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷低温化研究

采用复合添加BaCuO2-CuO和BaO-B2O3-SiO2助剂的方法,研究了Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3 Ti18O54陶瓷的低温烧结特性和微波介电性能.添加2.5wt?CuO2-CuO和5wt?O-B2O3-SiO2后Ba4(Nd0.85 Bi0.15)28/3 Ti18O54陶瓷在950℃烧结成瓷,气孔率为5.29%,介电常数ε为60.25,Q·f值为2577GHz(5.6GHz),频率温度系数τf为 25.1ppm/℃,可与Cu电极浆料低温共烧.     

水电彩带飘起来

近年来,房县打开封闭的山门招商引资,大力推进了水能资源优势向经济强势转化的进程.1999年至今,已与客商签订投资合同8份,拟定开发水电站13座,新增装机13.35万千瓦,标的额16.5亿元.     

叠层共烧微波介质陶瓷器件的银扩散机理

采用玻璃和氧化物助烧剂在900℃烧结制备了4种不同介电常数的微波介质陶瓷。研究了叠层共烧工艺制备的微波介质陶瓷器件的银扩散机制。结果表明：银扩散现象不仅与陶瓷基料有关,还与引入的助烧剂种类及用量有关。玻璃助烧剂易产生扩散渗银现象,减少玻璃助烧剂用量有利于减轻扩散渗银。在选用的4种陶瓷中,ZnTiO3和7Li2O-4Nb2O5-6TiO2(摩尔比)陶瓷扩散渗银现象不明显,采用ZnTiO3陶瓷制备的滤波器件性能稳定。     

低温共烧片式多层带通滤波器仿真优化及制备

采用AnsoftHFSS电磁场模拟仿真软件,对LTCC多层带通滤波器制备过程中的介质材料与工艺偏差进行模拟仿真,并与实际器件测试结果对比。研制的片式多层带通滤波器的偏差的允许范围是:微波介质陶瓷材料介电常数误差±2%,而品质因数由于本身较高,在一定范围内对滤波器的性能影响不大;工艺上应控制流延生瓷片厚度±1.5μm、叠层/切割误差±50μm,工艺中的分层缺陷则导致器件性能劣化,中心频率严重偏移。     

渤海油田注水井酸化效果预测评价方法

针对渤海油田注水井酸化低效的问题,以注水井酸化低效最为典型的SZ油田Ⅱ期注水井为例,统计注水井酸化60余井次,采用灰色关联度分析法进行渤海油田注水井酸化影响因素及预测评价方法研究。结果表明,渤海油田注水井酸化曲线类型主要归纳为戒下型、双台阶型、平均型、快速下降型等4种,以戒下型为主。其中,戒下型平均有效期最长,快速下降型平均有效期最短。从影响酸化增注效果的作业参数、储层参数和堵塞程度等因素出发,深入分析了各影响因素对注水井酸化增注效果的重要性等级,明确了注水井酸化增注效果的关键影响因素主要包括酸液类型及溶蚀解堵能力、酸化前视吸水指数、酸化半径、有效厚度、渗透率和孔隙度等,研究建立了酸化有效期、累计增注量预测评价分析模型。研究成果可用作注水井酸化效果事先预判和评价,有助于注水井酸化设计方案优化,延长酸化有效期和增加累计增注量,确保注水井酸化效果,助力渤海油田稳产3000万吨。      

渤海油田完井液综合优选方法的研究与应用

完井液体系的选择对生产井的高效开发至关重要,如何降低人为因素对完井液选择结果的影响以提高选择结果的合理性,直接影响着油田的开发效果.综合优选了影响完井液体系选择的四个因素,采用层次分析法研究了完井液的腐蚀性能、抑制性能、储层保护性能以及体系pH值等四个因素对完井液体系选择的影响权重,并以此为基础,利用模糊物元的数学方法...     

溶胶-凝胶法制备镁掺杂的硅灰石化合物及其相形成机理与模型

以硝酸钙、硝酸镁、正硅酸乙酯为先驱体,利用溶胶 凝胶法合成镁掺杂的硅灰石（Mg/CaSiO₃）陶瓷粉体,研究了体系的溶胶 凝胶机理、物相和微观形貌随煅烧温度的变化规律,建立了晶相形成与晶粒长大模型。结果表明：溶胶系统通过正硅酸乙酯的水解与聚合形成凝胶网络,钙离子与镁离子没有参与凝胶网络的形成而是均匀镶嵌在凝胶网络内,固定干凝胶的煅烧时间为1 h,当煅烧温度低于800℃时,主要发生硅氧硅键的断裂,晶相形成少,当煅烧温度高于900℃时,晶相大量生成,颗粒呈球状并因高的比表面能而产生团聚,粉体粒径随着煅烧温度的升高经历了先变小后增大的过程。