基于三次样条函数的加Rife——Vincent(Ⅲ)窗FFT插值算法

对于插值FFT算法,窗函数类型和宽度是影响计算精度的主要原因.Rife-Vincent(Ⅲ)窗计算精度高,但其频率修正系数公式和复振幅的插值修正函数过于复杂,直接计算运算量大,影响了它的应用.为了减小加Rife-Vincent(Ⅲ)窗插值FFT算法的运算量,采用三次样条插值函数的有效形式计算频率修正系数和复振幅的修正系数,这些公式简单,计算量小.且在分段处连续,分段处的计算值为精确值,仿真计算结果表明,基于三次样条插值函数的加Rife-Vincent(Ⅲ)窗插值FFT算法具有很高的精度.     

淬火转移时间对Ti-1023合金组织与力学性能的影响

通过室温拉伸性能测试、断口分析和显微组织分析,研究了淬火转移时间对Ti-1023合金组织演变和力学性能的影响规律和机理。结果表明,随淬火转移时间的增加,淬火转移过程中过饱和β相中析出α相,导致等轴α相含量增加,过饱和β相基体的相对含量降低,时效析出的次生αs相含量和弥散程度下降,致使合金强度降低、塑性提高。对于厚80 mm的Ti-1023合金板材或锻件,将淬火转移时间控制在120 s之内,合金组织性能不会受到明显的影响。     

HSPA网络部署方案

本文围绕HSPA网络部署的热点问题,对HSPA网络部署方案、应用场景分析、混合组网及独立组网下关键问题等角度展开探讨,提出了引入HSPA时的一系列策略和建议。     

浅谈计算机网络安全与网络病毒

随着计算机网络的广泛应用,全球信息化不断加快,以计算机网络为平台的信息技术和应用已触及社会生活各个角落,但网络病毒已成为困扰计算机系统安全的重要问题.本文初步分析了计算机网络病毒的特征及危害等,并提出了一些有效的防范措施,以期能最大限度地减少计算机病毒所带来的危害.     

一种节油装置在油田钻井柴油机中的应用研究

油田直驱钻井柴油机在工作过程中低负荷工况占比较高,此工况的油耗比经济区高约25%,而此时风扇功率占比较大且存在散热冗余。通过在柴油机自由端安装液力偶合器,可以解决低负荷工况油耗高的问题。本研究采用台架试验模拟钻井低负荷工况,并分别将液力偶合器设置成全速及温控两种模式,对比分析了低负荷工况柴油机的油耗,并在油田现场实际进行了对比试验。试验结果表明,安装液力偶合器的柴油机具有明显的节油效果。     

锅炉汽包液位控制系统与连锁保护设计

汽包水位是工业锅炉安全、稳定运行的重要指标,汽包水位控制通过计算机控制对锅炉的自动检测、自动控制、自动诊断,实现集中监控和操作。通过分析锅炉的自动控制系统的工作原理,按照工程设计的具体步骤,设计了锅炉汽包液位控制系统的电气连锁保护,采用三冲量水位控制系统,以锅炉水位为主控信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为控制器的反馈信号。通过PID控制,使锅炉水位维持在正常的范围内,当水位超限,能及时报警并采取措施。     

防静电织物的生产

介绍了1511MZA-56″织机织造防静电半线卡的工艺流程与主要技术措施。     

基于改进蚁群算法的机器人三维空间路径规划

为使工业机器人末端执行器在离散化的工作空间中完成无碰撞路径规划,并降低或规避以往路径规划算法的不足,提出了一种改进算法。该算法主体来源于蚁群算法,在启发函数的设计中,引入了具有人工势场思想的引力系数和避障系数,并将路径的长度作为优化准则。采用以上策略,使算法更加适用于复杂环境,解的质量和搜索效率也获得了提高。在MATLAB环境下的仿真结果表明了文中方法与原始蚁群算法相比,能够更快地搜索到更优良的解。     

板式柱帽对现浇空心板柱结构等代梁刚度系数的影响

用等代框架法计算空心板柱结构的关键是确定等代框架的宽度.针对水平荷载作用下带板式柱帽的空心板柱结构等代框架计算模型中等代梁宽度取值的问题,认为采用刚度系数的形式来描述等代梁宽度更为合理.运用有限元分析软件ANSYS 10.0进行了6组33种不同几何参数的空心板柱结构在水平荷载下的弹性分析,研究了等代梁刚度系数与框架尺寸的关系,最后通过线性回归分析得到了带板式柱帽的空心板柱结构的等代梁刚度系数的计算公式,为今后现浇空心板柱结构的等代框架法的进一步研究提供了依据.     

焙烧制度对熔剂性球团强度及冶金性能的影响

针对熔剂性球团低温还原粉化指数低、荷重软化性能差的问题,以唐钢生产的生球为对象,研究了焙烧温度和焙烧时间对熔剂性球团强度、低温还原粉化性能和荷重软化性能的影响规律。采用XGboost算法建立了焙烧温度和时间与球团低温还原粉化性能和荷重软化性能的优化预报模型。根据研究结果并结合唐钢现场情况和技术指标要求,优化推荐了熔剂性球团的两种焙烧制度：第一种现用焙烧温度不变,延长焙烧时间：具体为干燥段300℃、7.5 min,预热段1 100℃、9 min,焙烧段温度等于或高于1 230℃、焙烧时间等于或大于13 min;第二种现用焙烧时间不变,提高焙烧温度：具体为干燥段300℃、7.5 min,预热段1 100℃、9 min,焙烧温度等于或高于1 250℃、焙烧时间10 min。