采用层次分析（AHP）综合评介轧制油（Ⅰ）——层次分析法简介

在国内外首次引入层次分析法（ＡＨＰ）对轧制油进行评价和综合排序,解决了金属加工用润滑剂涉及油品及工艺润滑性能指标较多,选择最佳润滑剂困难的问题,而且工业应用表明ＡＨＰ法是非常有效的。这也为今后科学合理地选择润滑剂提供了一条捷径。第一部分重点介绍了层次分析法（ＡＨＰ）及共应用。     

Study on interface between titanium-coated diamond and metal matrices

Study on interface between titanium-coated diamond and metal matrices@朱永伟 @谢光灼 @张新明 @周卓平~~     

温度对2519A铝合金高应变速率下动态屈服应力及显微组织的影响

采用分离式霍布金森(SHPB)压杆装置进行2519A-T87铝合金动态压缩试验,获得温度T为293、423、573、723 K,名义应变速率为(1250±100)、(2400±100)、(5600±220)、(7050±100) s-1条件下2519A铝合金动态屈服应力σs-T关系曲线,并利用TEM对293和723 K 2个温度条件下压缩试样中析出相演变进行显微组织观察.分析研究了不同条件下T对试样σs和微观组织的影响规律.结果表明:在573 K, 5610 s-1下2519A铝合金经受高应变速率冲击后组织中出现明显的绝热剪切带组织.由于2519A铝合金材料具有动态应变时效特性,导致Portevin-Le Chatelier效应产生.当加载T一定时, 越高,冲击后材料内部位错密度越高,致使σs越高;当加载一定时,加载T越高,材料软化效应越明显,σs下降越显著.高条件下,材料的显微组织产生显著变化,θ'析出相增厚效应严重,在723 K下为5380 s-1冲击时,θ'析出相部分会转变为长方体状相;当达到6950 s-1时,θ'析出相完全转变为不共格相.     

7050铝合金的TTP曲线

通过分级淬火方法获得7050铝合金的时间-温度-性能(TTP)曲线.结果表明:合金TTP曲线的鼻尖温度为330 ℃,淬火敏感温度区间为240～420 ℃;等温保温时,过饱和固溶体分解析出第二相粒子,在330 ℃附近,第二相(主要为η平衡相)的析出速率达到最高;随着时间的延长,晶内η相数量增加、尺寸变大,时效后粒子周围出现无沉淀析出区,导致强化效果显著降低;晶界处η相粒子粗化,由不连续分布形貌转变为连续分布形貌,无沉淀析出带宽化;鼻尖温度的高相变驱动力和较快的扩散速率是η相析出和长大的主要原因,建议在淬火敏感区间应加快淬火冷却速率避免平衡相的析出,而高于淬火敏感区间温度时可适当降低冷却速率减小热应力的影响.     

Al-Zn-Mg-Cu合金第二相粒子及其无析出区与晶界的作用过程研究

制备一种含Sc和一种含Cr、Mn、Ti、Zr的Al-Zn-Mg-Cu合金,采用透射电镜研究合金中第二相粒子周围的无析出微区和晶界上的无沉淀析出带及其相互的作用过程,给出单个第二相粒子对晶界作用力的方程.当驱使晶界迁移的动力大于粒子及其周围的无析出微区对晶界的阻碍作用时,晶界被粒子穿透而形成孔洞.在晶界扫过粒子的过程中,经历了先加速后减速两个阶段.晶界位于粒子直径区位置时所受的阻力最小、运动速度最大.当晶界能与相界能增量之和等于晶界运动的驱动力时,晶界被粒子钉扎而停止运动.在晶界迁移的过程中,溶质原子倾向于由高浓度区域向低浓度区域扩散,晶界和粒子周围的无析出区对晶界的迁移过程有明显的影响.     

Mg-8Gd-3Y-0.6Zr合金热压缩过程的动态再结晶

研究Mg-8Gd-3Y-0.6Zr合金热压缩过程的动态再结晶规律.对该合金在变形温度为623～773 K、应变速率为0.01～1 s~(-1)条件下进行单向压缩实验,用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜及织构测试仪对压缩后的合金组织与晶体取向进行分析.结果表明:曲线的峰值应力、稳态流动应力均随Zener-Hollomon (Z)参数的增加而增加;变形温度的升高以及应变速率的提高均能减弱{0001}基面织构,强化柱面织构;动态再结晶晶粒尺寸随Z参数的增加而减小.根据实验结果,该合金在热轧时ln(Z)宜控制在28～32之间,变形温度在723～773 K之间.     

采用层次分析法（AHP）综合评价轧制油（Ⅱ）：评价结果与分析

在国内外首次引入层次分析法（AHP）对轧制油进行评价和综合排序,解决了由金属加工用润滑剂及油品及工艺润滑性能指标较多,选择最佳润滑剂困难的问题;而且工业应用表明AHP法是非常有序的。本文的第I部分已介绍了层次分析法及其求解步骤∧［1］。第Ⅱ部分则应用层次分析法对轧制油进行评价和综合排序。     

断续时效对Al-Zn-Mg-Cu铝合金厚板力学性能和局部耐腐蚀性能的影响

本文研究了一种7XXX系铝合金厚板T6I76、T73和T6三种时效状态的硬度、室温拉伸和电导率,并采用晶间腐蚀、剥落腐蚀、极化曲线和交流阻抗测试方法研究了其局部耐腐蚀性能。结果表明：T6I76试样的强度和硬度与T6试样的相当,但局部耐腐蚀性能明显增强,且优于T6试样和T73试样的。T6I76试样经过预时效、淬火和低温长时间时效处理后,晶内沉淀强化相(η′相)特征与T6试样相似,但强度更大;与T73试样相比,T6I76试样的η相中Cu含量更高、Zn含量更低、间距更大,且晶界附近无沉淀析出带宽度更窄,这能有效地阻断沿晶阳极溶解通道,得到更好的局部耐腐蚀性能。     

面心立方金属板材单轴拉伸织构的演变

采用速率敏感晶体塑性理论,预测了面心立方金属板材单轴拉伸过程中主要理想取向的稳定性。结果表明,相对于拉伸坐标系而言,稳定性较好的理想取向,主要包括稳定取向Ｇ｛１１０｝〈００１〉Ｔ和亚稳取向Ｂ｛１１０｝〈１１２〉Ｔ与Ｓ｛１２３｝〈６３４〉Ｔ,以及在不同初始塑性应变比（Ｒ值）条件下可能成为稳定或亚稳取向的Ｃｕ｛１１２｝〈１１１〉Ｔ与Ｐ｛１１０｝〈１１１〉Ｔ和Ｃ｛１００｝〈００１〉Ｔ。取向ＲＧ｛１１０｝〈１１０〉Ｔ和ＲＣｕ｛１１２｝〈１１０〉Ｔ的稳定性较差。理想取向所对应的织构组分的稳定性与之相似     

预变形及退火对高纯铝箔立方织构的影响

应用TEM和晶体取向分布函数方法研究和分析了预变形和退火工艺对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,预变形及退火主要通过影响晶体内的储存能大小 ,来影响Fe、Si的析出过程 ,影响成品箔材中立方织构 { 10 0 }〈0 0 1〉取向密度的大小。由于成品退火前Fe、Si能充分固溶在铝基体中 ,成品低温退火阶段可促使Fe、Si析出 ,增加立方取向晶粒的形核率 ,使成品在高温退火阶段晶粒沿立方取向择优长大 ,大大增加了高纯铝箔中立方织构的比例