Augmented Lagrange方法在钢丝绳捻制成形摩擦接触数值模拟中的应用

钢丝绳中金属线间接触摩擦会影响捻制成形加工应力和结构强度。在经典的Coulom摩擦理论的基础上,本文采用AugmentedLagrange方法计算钢丝绳捻制过程中的法向接触力和摩擦接触力,并应用radial return径向回映法修正摩擦接触力试算值。以钢丝绳一次捻制成形过程为例,分析并讨论了摩擦系数和自扭转系数对接触应力和加工应力应变的影响,为钢丝绳成形工艺和结构强度的合理设计提供依据。     

面向金属模具快速制造的机器人成型加工系统

建立了一个七轴工业机器人成形加工系统,并在此基础上开发了工业机器人熔射快速制造金属模具的新工艺．该工艺可直接由机器人铣削制造高精度、耐高温、可分离的陶瓷原型．在该原型表面熔射高熔点耐磨合金后,通过对熔射层背衬补强、并将原型与熔射层分离以及后处理,即可制得高精度耐久金属模具．与现有的熔射快速制模工艺相比,该工艺不仅缩短了工艺流程和加工时间,还提高了制模精度．     

中俄B2M电子商务平台设计

中俄电子商务平台引入国际先进的B2M商业模式,使用信息交换技术,即将中心内各种复杂的电子商务变成简单的平台运营,体现出即插即联、商机无限的信息电子商务服务机制和运营模式。将PKI体系结构引入平台实现密钥的自动管理,保证了中俄电子商务平台网上数据的机密性、完整性、有效性。     

现代包装设计对传统民族美学观的传承

包装设计文化的民族性主要表现在包装设计美学结构的观念层面上,它反映了整个民族的心理共性.凡是民族的,才是世界的.紧紧抓住传统民族文化、传统美学观等设计因素在设计中巧妙地运用,纵向传承,横向吸收,以强化现代商品的时间价值与空间价值,寻找我们民族传统文化中为其他民族所不及的思维优势和独特风采.     

上海EBIT装置低温超导段超高真空系统

介绍了上海电子束离子阱实验装置(EBIT)低温超导段常温和低温的真空获得系统设计,通过溅射离子泵和低温冷面的冷凝抽气系统达到了所需真空要求。系统的真空调试结果表明,常温下极限真空达到10-6 Pa,液氦低温下在离子阱外围区域测量值是5×10-8 Pa。离子阱区的压力是通过建立区域气体流动模型计算得到。结果预示,在离子捕集区真空度能达到10-10 Pa的设计指标。     

PPDM集成制造系统的等离子熔积CAM系统

快速原型技术RP(Rapid Prototyping)可以实现由三维计算机实体模型直接制造复杂零件。但是,目前存在的快速原型技术大都只能用树脂或者纸之类的低熔点材料制造原型产品,很难和现代机械加工技术竞争,所以快速原型技术目前的研究重点转向了快速金属原型制造。笔者开发了一种新型快速金属原型系统——等离子熔积制造系统PPDM(PlasmaPowder Deposition Manufacturing system),它是通过等离子熔积材料增加技术实现快速制造出金属原型的。     

基于工控组态平台的机器人等离子喷涂控制系统设计

分析了机器人等离子喷涂工艺特点,开发了一种基于工控组态软件的机器人等离子喷涂控制系统。该系统能满足喷涂工艺控制要求,并对电流、电压、机器人状态等信息进行实时监控,具有开发周期短、用户界面友好、易于操作和控制效果优良等特点。     

电弧熔积-热轧复合成形件微观组织和性能研究

电弧成形金属件的组织形态直接影响其服役性能,对组织形态的控制是面向性能的直接制造中的重要一环。本文运用热轧辅助作用于直接成形过程,试验研究了热轧对堆焊件组织和性能的影响。分别在自由熔积和熔积-热轧的条件下,使用CHW-50C6低合金焊丝进行堆焊直接成形。对试样进行了显微硬度测试、金相组织分析、拉伸试验。试验数据对比结果显示:热轧促进树枝晶向等轴晶的转变、促成气孔排出、减少缺陷并促进晶粒细化,堆焊件的微观组织均得到改善,硬度和拉伸性能也得到了较大提高。     

隔爆型接线端子的结构型式与技术要求

文章简要地介绍了隔爆型电气设备内部贯通空腔与空腔间隔的隔爆结构,列举了一些常见的隔爆型接线端子的结构型式、技术要求和检验规定。     

电弧微铸锻复合增材制造GH4169D高温合金的显微组织与力学性能

GH4169D合金作为一种新型的高力学性能和高稳定性的镍基高温合金,在用于制造高性能复杂结构零件方面具有巨大应用价值,但该合金在电弧增材制造中表现出柱状晶粗大、力学性能各向异性等问题。本工作采用电弧微铸锻复合增材制造(hybrid arc and micro-rolling additive manufacturing,HARAM)技术成形GH4169D高温合金试块,并制定多种热处理制度对所成形的试块进行热处理。运用OM、SEM、EBSD、EDS、XRD、TEM等手段以及室温拉伸实验对合金的微观组织和力学性能进行观测和分析,并与常规电弧熔丝增材制造(wire and arc additive manufacturing,WAAM)方法成形的GH4169D合金进行对比。结果表明,HARAM技术中同步轧制的“微锻”作用能有效地使合金原本粗大的柱状晶发生“破碎”。与常规WAAM方法相比,采用HARAM技术所成形合金的室温抗拉强度提高(X向提高48 MPa,Z向提高90 MPa),力学性能的各向异性得到有效抑制。均匀化+固溶+双时效热处理有效消除了HARAM技术成形合金中的Laves偏析相,并...