陕北半焦炭化过程能耗分析

主要对SJ型低温干馏炉生产半焦的过程进行了物料、热量衡算及过程能耗分析.结果表明,SJ型内热式低温干馏炉的半焦理论转化率为63.926%,焦油产率为6.079%,煤气产率为598 m3/t;炉体的热效率为88.90%,热工效率为84.08%,且炉体散热损失仅为4.82%,过程能耗在13.38%～17.92%之间,结合所用低变质煤的成分特征,可说明该过程属于低能耗、高产率、高附加值的洁净生产过程,适合该煤种的综合利用.     

攻克矿山难题的选矿女专家——记广东省直(属)企业“十大工匠”提名奖获得者周艳飞

正深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿选矿厂厂长助理周艳飞,是矿山唯一科班出身的女硕士研究生,在工作第5年,就一举攻克了困扰矿山50年涉及安全、环保及社会效益的生产工艺难关。如今,她工作9年,已经迅速成长为特大型矿山独当一面的年轻选矿女专家,成为矿山科研工作的领军人物。     

花甲矿山 踏平坎坷成大道——写在中金岭南公司凡口铅锌矿建矿60周年之际

正奋进六十年,辉煌一甲子。六十年来,凡口铅锌矿从当初一个硫磺小作坊,成长为如今亚洲产能最大的铅锌采选矿山。站在新起点,凡口铅锌矿将向着百年矿山迈进,扬帆在中国有色金属工业的海洋中再创辉煌!在林木葱茏的粤北山区,在风光秀丽的世界地质公园丹霞山北麓,在明澈如镜的澌溪河畔,有这样一片热土──凡口。传说,女娲补天时曾在凡口这片土地上遗落下美丽的宝石。早在宋朝时期,便有一批能工巧匠跋山涉水在此处筑炉生火,渴望寻此宝石,但始终未有     

纳米TiO_2三维电极光电协同降解苯酚溶液研究

在0.25%的氢氟酸溶液中,采用阳极氧化法在纯钛板表面制备出高度均匀、排列整齐的二氧化钛纳米管。将含有二氧化钛纳米管的钛板、石墨电极和活性炭颗粒组成三维电极,并应用在降解苯酚的电催化和光电协同催化反应中。对光催化、电催化和光电协同催化降解苯酚实验进行了对比,并考察了在光电协同体系下,外加电压、降解时间、电解质浓度和粒子电极添加量等对溶液中苯酚降解率的影响。结果表明,制备出的锐钛矿型纳米二氧化钛管管径范围为80～100nm。在苯酚降解实验中,紫外光协同三维电极的光电催化表现出较好的协同效应。同时,在紫外光强度为28mW/cm~2的前提条件下,当Na_2SO_4电解质浓度为0.15mol/L、活性炭粒子电极添加量8g、外加电压16V、降解时间3h时,光电协同体系下的苯酚降解率最高可达93.83%。     

一种制备纳米银粉的新方法

研究了一种通过树脂吸附-化学还原的方法制备纳米银粉的新方法．在硝酸银溶液中，使用PVP作保护剂、水合肼作还原剂制备纳米银粉过程中，加入LSC-500胺基磷酸树脂进行吸附，降低溶液中银离子浓度，分离出的载银树脂在超声波作用下分离出银粉，就可得到平均粒径为100nm的纳米银粉．实验结果表明，采用树脂吸附-化学还原的方法可以制备出粒度均匀的纳米银粉．     

高炉喷吹废塑料与兰炭混合燃烧及动力学

为了明确废塑料对兰炭燃烧的影响,采用热重分析法研究了废塑料、兰炭混合物的燃烧行为,结合TG和DTG曲线变化,基于燃烧特性值分析,探讨了废塑料、兰炭混合物燃烧机理,并对混合物燃烧过程进行了动力学分析,计算了燃烧动力学参数。结果表明,废塑料和兰炭相比,具有较低的燃烧特征温度和较大的燃烧速率,配加废塑料可以增大兰炭的综合燃烧特性指数（S）和可燃性指数（C）。燃烧过程分为挥发分燃烧阶段、固定碳燃烧阶段2个部分。双重平行反应n阶速率模型较好地模拟了废塑料、兰炭混合物的燃烧过程,且第1阶段的活化能高于第2阶段。同时,随着废塑料质量分数的增加,2个阶段活化能E均呈现先减小后增加的趋势,而指前因子k变化规律相反,两者具有明显的动力学补偿效应。     

黄金冶炼厂尾液中的氰化物回收

研究了功能性离子树脂吸附回收黄金冶炼厂的提金尾液中氰化物的技术,静态实验考察了离子转型剂类型与加入量、树脂加入量以及溶液中C l-的累积对吸附过程的影响,动态实验研究了溶液流速对吸附的影响,结果表明经过离子转型、树脂吸附,提金尾液中90%氰化物可以被有效回收,铜的回收率也可以达到80%以上。     

列管式换热器设计软件的开发

本文利用结构化软件设计方法及程序模块化原理,结合列管式换热器设计的原理和方法,以Microsoft Visual Basic6．0为平台,开发出界面友好的列管式换热器计算机设计软件。软件集成了三维建模工具SolidWorks的设计功能、开发平台的强大容错功能、面向Excel对象的编程技术,能直观表现所设计列管式换热器的三维结构,可实现换热器的设计结果保存入Excel表格,且软件计算结果准确可靠。     

甲醇合成反应过程的模拟与优化

以焦炉煤气的转化气作为原料,选用C302铜基催化剂,在原料气体流量为3000m~3/h的条件下,采用L-H-H-W动力学模型了模拟低压法合成甲醇的工艺过程,并采用灵敏度分析法研究温度、压力、分流比以及催化剂填充密度对甲醇合成反应过程的影响,得出反应器内不同位置的温度分布及物质组成,结果与文献相符。优化得出较优工艺操作条件为:反应温度为250℃、分流比为0.68、催化剂填充密度为1400kg/m~3,此条件下,甲醇合成反应效率最好。