蛋膜功能性饮料的研究

蛋壳膜（ESM）是位于蛋壳与蛋清间的双层薄膜,酶法溶解后可获得乙酰氨基葡萄糖半乳糖、葡萄糖醛酸、透明质酸、硫酸软骨素等可溶性高分子化合物和短肽类易溶蛋白,肽类的相对分子质量主要集中在261～2034Da间,大多为低聚肽。蛋膜肽水解液的必需氨基酸含量为34.51%,鲜味氨基酸含量为21.94%,药效氨基酸含量为41.53%,多糖含量为6.18%。通过正交实验得到蛋膜功能性饮料的最佳配方:蛋膜肽水解液浓度为2.0%,橙汁浓度为5.0%,柠檬酸用量为0.23%,羧甲基纤维素钠（CMC-Na）用量为1.0%,蔗糖浓度为5.5%,研制的饮料具有很高的营养保健功能,产品质量符合标准。      

汽油脱硫醇装置简介及反应器再生流程改造

本文简单介绍了催化车间汽油脱硫醇装置的工艺流程,反应器R3101再生流程存在的问题及改造办法。     

乳猪料膨化工艺的研究

通过对国产ＰＨＧ１３５于法膨化机的结构改造，以糊化度，电耗，产量等为经济技术指标，研究了ＰＨＧ１３５的内部结构变化不同工艺参数等对膨化乳猪料品质的影响，结果显示用改造后的膨化机生产膨化乳猪料，其产品质量及经济指标可达：糊化度≥４０％，产量≥２．０ｔ／ｈ，电耗≤２１ｋＷ．ｈ／ｔ。     

AADY用于剑南春丢糟配套工艺的研究

对剑南春丢糟进行的再发酵是经过丢糟产酒试验，丢糟酒酯化试验，所需香糟的选择试验，利用组合工艺试验等而取得的研究成果，从而带来了良好的经济效益。     

反向合成超高水溶性麦芽糖基β-环糊精

以β-环糊精、麦芽糖为原料,采用普鲁蓝酶生物反向合成得到超高水溶性的麦芽糖基(α-1→6)β-环糊精,其最佳条件为麦芽糖与环糊精摩尔比为8∶1、普鲁蓝酶450U/gβ-环糊精、反应pH为4.0、温度为60℃的条件下反应38h     

发芽对不同品种花生营养成分和生物活性成分的影响

本论文研究了5个品种(鲁花1号、鲁花11号、花育20号、青兰1号、青兰8号)花生发芽5 d过程中营养成分和生物活性成分的变化。结果表明,发芽花生可食部位生物重量随发芽时间的延长而增加,蛋白质含量随发芽时间的延长有所降低,脂肪含量在发芽过程中先略增加后显著降低(p 0.05),可溶性糖含量先略降低后显著增加(p 0.05);氨基酸、小肽和γ-氨基丁酸(GABA)含量均随发芽时间的延长不断增加,其中发芽5 d时,5个品种花生的GABA含量分别比发芽前提高14.99倍、11.77倍、8.34倍、8.61倍和7.97倍;不同花生品种间白藜芦醇含量差异较大,均随发芽时间延长大幅增加,发芽5 d后分别比发芽前提高32.58倍、11.49倍、9.72倍、5.68倍和7.40倍;生育酚的含量呈先增后降趋势,变化幅度因品种而异;总酚含量先稍下降后显著增加,5个品种花生发芽5 d后分别比发芽前提高41.03%、30.61%、128.90%、47.37%、16.44%。这些结果表明,发芽处理是提高花生营养价值和生物活性的有效途径。     

海藻酸钠-钙作为猪背膘替代物在萨拉米发酵香肠中的应用

以市售萨拉米发酵香肠为对照组,考察了海藻酸钠-钙盐作为猪背膘替代物分别以30％、50％、70％的比例替代猪背膘对发酵香肠含水量、pH、脂肪含量、重量损失、质构、色泽、风味以及感官品质的影响.结果表明:随着替代率的增加,香肠含水量增加;pH降低(70％除外);脂肪含量降低;重量损失增加;硬度和咀嚼性降低,弹性和内聚性变化不明显(70％除外);色差值△E增大;由香辛料产生的挥发性物质相对含量增加,由脂肪氧化或分解产生的挥发性物质减少,但总体差异性不明显;感官评价得分降低,但在总体可接受性上,替代组香肠都能引起人们较强的食欲.最终得出猪背膘最佳替代率为50％及以下比率.     

法夫酵母的酶法破壁研究

以蛋白酶、甘露聚糖酶为主的复合酶能对法夫酵母进行有效破壁,向1 L发酵72 h后的发酵液中加入100 mg的复合酶,38℃恒温酶解72 h,能使酵母破壁率接近90%。酶解时分别用化学渗透剂甘氨酸、吐温-80与复合酶结合使用,对类胡萝卜素总量几乎没有影响;但酵母破壁率有所下降。添加渗透剂未能有效提高破壁率。     

以菜籽粕为原料研究微量元素氨基酸络合物

以菜籽粕为原料制备微量元素氨基酸络合物配体，通过正交试验确定菜籽油水解的最佳工艺条件是：水解时间８ｈ、硫酸浓度１５％，固液比（Ｗ／Ｖ）１：５，此时氨基酸得率为７３￣７６％，试验表明菜籽粕中芥子甙及其降解产物在水解过程中完全破坏，植酸水解率为２３％，最终用于络合的水解液中植酸未检出。从综合利用出发，通过不同中和工艺的比较及对水解产物成分的分析，设计了较为合理的水解工艺。     

纤维素酶处理对发芽糙米复配方便米饭食用品质的影响

发芽糙米的营养价值高于精白米,含有丰富的营养成分,其中膳食纤维、γ-氨基丁酸(GABA)、VB1及VB2含量分别是精白米的4.7倍、4.6倍、4.0倍及2.5倍;但发芽糙米表层含有大量的纤维素、半纤维素及果胶物质,纤维素酶预处理能部分降解这些物质,从而降低发芽糙米的蒸煮糊化温度,改善其食用品质,使其成为可接受的主食。本实验首先选用纤维素酶预处理发芽糙米,然后将发芽糙米与精白米复配蒸煮生产常温无菌包装方便米饭。实验结果表明,纤维素酶预处理的最佳条件为:酶浓度1.0U/mL,酶解温度50℃,酶解时间80 min;发芽糙米与精白米的最佳配比为20∶80~30∶70,发芽糙米与精白米复配米最佳蒸煮工艺为蒸煮米水比1∶1.2,蒸煮压力0.06 MPa,蒸煮时间15 min,此时得到的复配方便米饭感官评价分值最高。