基于脉动温度拟合的锯切热量分配比例研究

锯切热对锯片上金刚石的非正常失效有着重要的影响.以花岗石锯切为研究对象,在较宽的工艺参数范围内,研究工艺参数以及冷却液对锯切热量分配比例的影响.实验中采用功率计和薄片热电偶分别测量功率和温度信号,并采用理论脉动温度曲线与实验温度曲线进行比较拟合,得出锯切热量分配比例.研究表明:随各工艺参数增大,冷却液的冷却效果越来越差;干切时传入工件的热量分配比例约为7.1％ ～16.8％,湿切时传入工件的热量分配比例约为1.7％ ～8.2％.     

单轨吊液压制动系统研究与维护

文章介绍了协庄煤矿单轨吊的使用现状,针对现场运行中出现的问题进行研究,加强对设备维护使用,保证设备安全可靠运行。     

锯切用量对花岗石可锯切性影响的试验研究

得到用金刚石锯片锯切几种典型花岗石过程中锯片耐磨度与切削用量的对应关系曲线。从锯切后花岗石表面的ＳＥＭ照片所揭示的花岗石破坏机理，对该曲线进行解释分析。对现仍比较花岗石加工性好坏的实验方法提修改建议。     

花岗石磨抛表面的双分形研究

用六种不同尺寸磨粒的金刚石磨盘,对三种典型不同粒度的花岗石进行磨抛加工,得到不同粗糙度的花岗石表面;再利用结构函数分析法,对不同品种、不同粗糙度花岗石和花岗石的主要成分的磨抛表面的双对数图进行分析,发现了花岗石双分形特性的存在,对双分形特性进行了研究,提出了一种双分形参数的计算方法。对双分形现象与花岗石成分和组织的关系进行了初步讨论,认为花岗石双分形和成分关系不大,是否出现双分形主要是由花岗石组织结构决定的。同时对具有双分形特性的花岗石双分形分界频率的特点进行了探讨。     

钎焊金刚石砂轮高速磨削氧化铝的磨削比能研究

采用自制的钎焊金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行高速磨削试验研究,重点探讨不同磨削参数对磨削比能的影响。结果表明:磨削比能随砂轮线速度的增大而增大,而随磨削深度、工件速度和材料去除率的增大而减小;磨削比能与单颗磨粒最大切削厚度有直接的关系;在磨削过程中,大部分磨削能量消耗于金刚石磨粒对陶瓷工件的滑擦与塑性耕犁。     

石材种类对锯切力影响的实验研究

文章研究石材种类对锯切石材过程中的力的影响.应用自制新型超薄锯片加工五种不同石材试样,通过测量石材锯切中的主轴消耗功率P、垂直与水平锯切力(Fv,Fh),以及锯切后试样表面的锯缝宽度B;分析了单位宽度锯切力、力比、比能随石材种类的变化;讨论了锯缝及其变化与石材种类变化间的依赖关系.结果表明,锯切消耗功率P与石材种类的强度性能s满足P=190.53S0.0115关系,其相关系数R1=0.97330.5;锯切垂直力Fv与S满足Fv=-1703.6 55.551S-0.1797S2指数关系,其相关系数R2=0.96990.5.锯缝宽度的平均值T与石材种类的硬度性能日满足T=51.203-3.1407H 7.25×10-2-7×10-4H3×10-6H4关系,其相关系数R3=0.99980.5;锯缝宽度的偏差t与石材种类的颗粒尺寸及颗粒间的连接强度密切有关.     

一种高效型金刚石锯片开刃机设计

本文在对目前整体烧结金刚石锯片侧刃开刃过程进行实验研究的基础上,指出合适的开刃形式与合理的开刃参数对开刃过程有显著影响。进而设计出快速的锯片装卸方案,并针对影响开刃工序成本与效率的其他重要环节进行了研究,提出了解决方案。实验结果表明,改进型开刀机大幅度提高了工作效率,降低了加工成本。与吃入式开刃形式相比,抹式开刃是一种更为合理的开刃形式。     

石材平面磨削温度信号的小波分析

采用热电偶夹丝法测量了平面磨削山西黑石材过程中接触弧区的温度。利用小波分析提取信号中各个频率段的成分信息,探讨了石材平面磨削温度信号的频率特征。比较了傅里叶变换低通滤波、小波强制消噪、默认阈值消噪和给定阈值消噪处理等手段对温度信号的消噪结果,结果表明,小波去噪比傅里叶变换滤波更有利于保存信号的高频有用成分,而确定合理的阈值进行给定软阈值消噪比默认阈值更具有可信度。     

双色红外系统测量脆性材料磨削温度的研究

用光纤辅助双色红外探测仪研究了金刚石砂轮磨削花岗石和陶瓷过程中接触区的温度特征.研究结果表明和单色系统相比,双色红外系统除了温度之外还可得出磨削条件下所对应的被测物体的发射率.接近工件表面的温度测量结果由于受测温用盲孔的影响会偏高.因此,红外测温系统适用于直接测量工件表面下方一定距离外的温度变化.而工件表面温度则用拟合方法得到能量传入工件的比例后再通过理论计算得出.由于可以得到能量的传输比例,磨削温度测量对理解工具与工件界面的传热机制具有重要意义.     

磨抛花岗石过程中温度的测量与分析

花岗石磨抛过程的温度是影响加工过程的一个重要因素,本文通过夹持在工件中的一对热电偶薄膜测量磨抛过程中弧区内花岗石的表面温度。结果表明,花岗石在磨抛试验过程中的温度大约在１００～２００℃左右,温度变化不仅与加工工具有关,而且还与加工所施加的压力以及是否使用冷却液均有很大的关系。