钎焊金刚石工具钎焊强度评价的研究

利用高频感应钎焊技术,在不同的钎焊时间和真空度条件下制备金刚石工具试样,在自制的装置上测试试样单颗金刚石磨粒的剪切破坏力大小。结合对破坏颗粒的微观观察发现,金刚石磨粒在受剪切力时一般有三种破坏形式:滑移、折断和拔出。由此得出:制备钎焊金刚石工具应选用高级别的金刚石磨粒及高真空度下较长时间的钎焊。     

高效锯切石材时金刚石形貌状态形成机理及控制技术研究

探讨锯切石材过程中节块中金刚石空间分布对其形貌状态形成机理的影响。在此基础上,构造节块表面最佳金刚石形貌状态比例。分析高效锯切条件下节块的磨损特点和形成最佳表面状态的条件。在综合考虑锯切参数组合、金刚石强度、晶形分布特点以及镀膜金刚石的使用效果的基础上,提出在高效条件下有效控制节块处于最佳表面状态,从而实现低成本高效锯切石材的技术。     

人造金刚石加工中岩石表面光泽形成过程研究

岩石只有经过抛光后才能显露出特有的图案和迷人的色彩与光泽。作为天然岩石材料加工的主要工具 ,树脂结合剂固结金刚石磨盘的加工机理和工艺研究尚不深入。通过跟踪不同粒度金刚石磨盘的加工过程 ,从表面粗糙度与光泽度的对应关系着手探讨岩石光泽表面的形成过程。研究表明 ,随着金刚石磨粒粒度的减小 ,塑性流动变形在加工过程中起着越来越重要的作用。通过研究还发现对于一种花岗石 ,在三种不同的加工方式下对其磨抛时 ,花岗石表面的光泽度和粗糙度都有着较好的对应关系 ,而且对于不同的石材 ,基本上也具有相同的变化规律     

花岗石研磨抛光表面及其光泽度研究

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量,并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化.实验结果表明,抛光后表面粗糙度值虽然很低,但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷,表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑,限制了花岗石表面光泽度的进一步提高.     

缓进深磨烧伤时过程参量变化特征

为了掌握缓进深磨过程中诸过程参量在磨削过程中特别是在烧伤前后的变化规律,并从中提取确能用于预报烧伤的特征量,本文详细研究了三种典型材料(GH4169,45~?,TC4)缓磨时各主要过程参量(力、功率以及温度)的变化特征,并提供了一批实测得到的诸过程参量以及扫描电镜下的试件表面形貌特征的对照数据资料。     

基于聚焦合成的砂轮表面三维重构方法

提出一种基于聚焦合成的重构砂轮三维地貌的新方法。利用显微镜物镜焦深范围有限,观察砂轮样本时不能聚焦清晰图像的特点,先采集同一区域的一系列聚焦在不同深度的图像,用图像聚焦评价函数进行图像叠合、比较,得到图像中不同位置的深度信息,最后通过高斯插值法得到砂轮表面的三维地貌。并根据所得到的三维地貌数据,对砂轮磨刃高度分布进行了计算。     

不同砂轮磨削牛密质骨的磨削力研究

本实验选取与人体骨组织生物力学性能相接近的牛长骨为研究对象,用不同种类的砂轮进行磨削,研究骨组织磨削特性。实验结果表明:长骨骨干不同方向的磨削力不同,截面磨削力最大,侧面磨削力次之,表面磨削力最小;骨组织磨削力随磨削深度和工件速度的增大而增大,随砂轮速度的增大而减小;采用金刚石砂轮磨削骨组织的磨削力比采用氧化铝砂轮磨削时的磨削力要小得多;骨组织的磨削力比在3~5之间。通过对骨组织磨削特性的研究,为磨削技术在骨外科手术中的应用提供一定的参考。     

钎焊金刚石线锯切割单晶硅材料时的断裂行为研究

利用铜基钎料钎焊制备小直径金刚石线锯,观察线锯形貌,测试线锯力学性能,并在不同切割参数下对单晶硅材料进行切割,记录观察切割过程中的线锯受力,观察线锯断口形貌,探讨小直径钎焊金刚石线锯线锯过程中断裂行为及断裂机理。研究结果表明,线锯的断裂主要有正常疲劳断裂和非正常拉断。     

新连接方式金刚石磨损特征的试验研究

以端面磨盘形式为载体,通过恒压磨耗试验研究了采用液体合金方式连接的金刚石的磨损特征。结果表明,新连接方式金刚石使用过程的磨损形态主要有完整、磨平、微观破碎、宏观破碎和折断五大类,与钎焊金刚石的磨损特征基本一致。磨耗过程中没有出现磨粒脱落现象,说明新连接方式工具的结合剂对磨粒具有很强的把持力。但与钎焊工具相同,磨粒折断是其最为致命的失效形式。     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个方面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。