钎焊金刚石线锯切割单晶硅材料时的断裂行为研究

利用铜基钎料钎焊制备小直径金刚石线锯,观察线锯形貌,测试线锯力学性能,并在不同切割参数下对单晶硅材料进行切割,记录观察切割过程中的线锯受力,观察线锯断口形貌,探讨小直径钎焊金刚石线锯线锯过程中断裂行为及断裂机理。研究结果表明,线锯的断裂主要有正常疲劳断裂和非正常拉断。     

岩石类脆性材料的离散元建模方法研究

通过单轴压缩、拉伸及双轴压缩模拟试验,分析了岩石脆性材料离散单元法建模过程中各个参数的关系.模拟试验表明:通过建立杨氏模量E及泊松比v与颗粒接触刚度的关系可以反向确定接触刚度值;法向接触刚度与法向连接强度的比值对岩石离散单元模型分析的影响很小;法向与切向连接强度的比值影响裂纹的破坏方式;围压的大小控制双轴试验时裂纹的类型.基于此,建立了此类了材料基于现象的宏观参数与其微观参数之间的联系规律.     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能。利用高频感应加热的方法，以Ni-Cr合金为钎料，通过控制电流和加热时间，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价，在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落，金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。     

INTERTECH 2000 VANCOUVER金刚石科学技术大会论文简介--超硬材料在汽车领域的应用

本次INTERTECH2000论文集中关于超硬材料在汽车领域应用的论文共14篇.现分别介绍如下:     

化学凝胶法制备的超细磨料磨抛工具修整方法研究

本文采用游离碳化硅、Al2O3砂轮以及四种不同粒度金刚石钎焊盘对采用化学凝胶法制备的超细磨料磨抛盘进行修整.跟踪比较这几种修整方式在修整过程中,超细磨料磨抛盘在周向和径向上高度的最大差值,寻找适合的修整方法.实验结果表明,在一定时间范围内,磨抛盘的不平度都随修整时间增长而减小;游离SiC的修整效率低,修整后磨抛盘不平度高达700 μm;Al2O3砂轮修整效率低,需要33 h左右磨抛盘表面达到稳定状态,磨抛盘不平度小,周向不平度47 μm左右;金刚石钎焊盘修整效率高,15 h后磨抛盘表面状况稳定,磨抛盘不平度小,周向不平度40μm左右,径向不平度150 μm左右.     

钎焊金刚石线锯的制备方法及性能

选用直径为0.2mm的65Mn弹簧钢丝作为线锯基体,采用真空炉中钎焊(以镍基合金粉为钎料)和管式炉中氩气保护钎焊(以银铜钛合金粉为钎料)的方法制备金刚石线锯,对比研究了两种线锯的表面形貌、基体显微组织、力学性能和疲劳性能。结果表明:采用银铜钛合金粉为钎料制备的金刚石线锯性能更优,其抗拉强度为1 132MPa,伸长率为3.27%,疲劳寿命为12h,基体组织为回火索氏体。     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力,研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明,顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨,但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。     

钎焊立方氮化硼砂轮的研究评述

钎焊立方氮化硼砂轮作为电镀立方氮化硼砂轮的替代产品,具有优越的性能特点。文章总结了国内外学者在焊立方氮化硼的钎机理、工艺方案以及钎料选择等方面的研究内容,并对钎焊立方氮化硼砂轮的研究需要解决的几个关键问题做出了阐述。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法.研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率.超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用.文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题.