海洋环境下激光立体成形钛合金板的腐蚀疲劳损伤

在海洋环境服役过程中,空气中的潮湿气体和盐雾等构成的腐蚀环境,对飞机安全使用造成了严重威胁。腐蚀疲劳引起的破坏事故所占比例最高,为22%。为保证舰载飞机使用安全,理清在海洋环境下,增材钛合金构件的腐蚀疲劳特性至关重要。对增材钛合金进行海洋环境下的加速谱腐蚀实验。在此基础上采用高频疲劳实验机,对乙酸盐雾实验(AASS实验)后的试件进行疲劳实验。通过分析不同打印方向的板状试验件,揭示了钛合金增材制造构件在海洋环境下,腐蚀对其疲劳寿命的影响。     

一种新颖的文件加密算法——魔方加密

数据加密的算法多种多样。本文所介绍的加密算法来源于小朋友玩的六色魔方的旋转变化原理。该算法思路新颖,原理简单,而且便于计算机编程实现其加解密。用该算法加密后的数据,在不知密钥的情况下,一般来说很难破译。下面就对这一魔方加密方法作一详细介绍。 一、算法原理 一个如图1所示的三阶魔方,分别朝X,Y,Z三个方向看均是由三个方块叠加在一起组成的,所以一个三阶魔方的六个面被分割成54个小方格。如果把     

无正交虚拟信号生成的单相DQ锁相环研究

针对单相并网变流器的同步问题,为了在获得零稳态误差的同时消除对正交虚拟信号生成的需要,结合同步坐标变换的概念,提出一种用于同步单相电网信号的双派克变换锁相环(phase-locked loop,PLL).将单相信号等效为两相恒为零的三相信号,从而将对称正序分量、对称负序分量和对称零序分量的概念引入单相信号分析中.根据三相对称相量分解合成理论对单相信号进行分析,获得了单相信号正、负序同步变换结果之间的关系.通过自解耦,而非生成正交虚拟信号,获得单相信号与锁相结果之间的相位差,同时可获得单相输入信号的幅值.仿真和实验结果表明,所提出的单相锁相环可以准确获得输入信号的相位,消除锁相输出中的稳态误差;输入信号幅值、相位和频率阶跃条件下的仿真和实验证明了所提出锁相环的有效性和稳定性.     

正交分量动态生成的单相锁相环

针对单相并网变流器的同步问题,为在获得零稳态误差的同时达到频率自适应的目的,结合Park变换的特点,提出一种用于同步单相电网信号的单相Park变换锁相环(PLL)。所提出的PLI同时具备对输入信号相位和频率的实时检测,并且使用动态正交分量生成模块,利用PLL的相位输出,通过查正弦表动态生成待锁相信号的正交分量,更适宜数字控制器实现。各种工况下的实验验证了所提出的单相Park变换PLL的可实现性,实验数据充分说明其在保证高精度相位输出的同时具备频率自适应特性。     

华菱涟钢薄板连铸结晶器液位控制系统研究及改进

针对华菱涟钢CSP薄板连铸机结晶器液位控制系统在非稳定工况下存在液位波动大、容易导致溢钢或漏钢事故的问题,对工艺与原有控制系统进行分析研究,提出了采用模糊控制技术与传统PID控制器相结合的方法对系统进行改进.实际运行结果表明,改进后的新系统具有良好的抗扰动能力,能有效抑制超调,动态响应快,非稳态扰动下的液位波动幅度显著减小,取得了良好的工业应用效果.     

内存映射网在连铸漏钢预报系统中的应用

阐述了VMIC内存映射网的网络结构及其网络通信机制。以涟钢CSP薄板坯连铸机为例．对薄板坯连铸机漏钢预报系统的组成、功能及其软件平台作了简要介绍。     

CSP连铸机扇形段位置传感器在线更换实践

讨论了CSP薄板连铸机扇形段位置传感器进行在线更换的可行性,并介绍采用位置传感器在线更换技术进行更换的方法。在涟钢CSP连铸机实际应用,结果表明：该技术可行,具有良好的可操作性,对同类型的CSP厂有借鉴作用。     

试论陶艺创作在艺术心理治疗中的优势与应用

艺术为我们提供了一个良好的沟通外界与表达内心的方式,帮助我们打开心结、缓解压力和调节情绪。陶艺作为一种重要的艺术形式,其在艺术心理治疗中的实践逐渐得到人们的认同。本文试图以陶瓷艺术作为媒介,分析陶瓷艺术创作的特点和优势,探索其在艺术心理治疗方面行之有效的治疗手段和应用形式。     

涟钢CSP连铸结晶器液位控制系统及其应用

介绍了涟钢CSP薄板连铸机结晶器液位控制系统的组成、功能特点以及应用情况。实践应用表明,以液位PIDT1控制器与塞棒位置P控制器为基础,增加比例参数自适应与塞棒位置动态预设定功能构成的串级控制系统,具有良好的抗扰动能力,系统超调小,响应快,结晶器钢水液位控制在±3mm以内。     

Pt100的精密恒温水箱测控系统设计

针对恒温水浴高精度温度控制要求,设计了一种新型恒温水箱智能测控系统.系统采用MSP430单片机作为核心,使用Pt100温度传感器为测温元件,以半导体致冷器(TEC)为制冷元件,结合比例-积分-微分(PID)算法和脉宽调制(PWM)控制来实现对目标对象温度的精确控制.系统测温范围设定在0～60℃,样机性能测试结果表明:该系统可以实现测温精度优于±0.05℃的控制要求,具有±0.01℃的分辨率,控温精度±0.2 ℃.实际应用表明:该系统可靠性好、控制精度高、性能稳定、操作简便及通用性强,具有较高的实用价值和应用推广价值.