Gd99.75Fe0.25合金的大磁热效应及应用特性研究

采用X射线衍射、物理性能测试系统、显微硬度计及电化学工作站研究了经氩弧熔炼、1123 K均匀化热处理168 h的 Gd99.75Fe0.25合金的磁热效应及应用特性。结果表明：Gd99.75Fe0.25合金仍保持纯Gd的六方晶体结构;Gd99.75Fe0.25合金的居里温度为294 K,且在居里点附近发生铁磁到顺磁的二级相变,2和5 T外场下的最大磁熵变分别为4.99和9.37 J·kg-1·K-1,均大于纯Gd;Gd99.75Fe0.25合金的显微硬度（HV0.2）590 MPa,与纯Gd相当,但少量Fe的掺杂提高了Gd的耐蚀性。含少量Fe的Gd99.75Fe0.25合金具有大的磁热效应及良好的应用特性,是一种有很大应用潜力的室温磁致冷材料。     

MoB-CoCr涂层耐锌液腐蚀性能研究

研究了超音速火焰喷涂制备的MoB-CoCr涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,并分析锌液对MoB-CoCr涂层的腐蚀机理。结果表明,涂层中的缺陷孔隙成为裂纹源,而MoB-CoCr涂层的残余应力、淬火应力以及涂层与不锈钢热膨胀系数不匹配所产生的应力使涂层开裂,甚至涂层与基体发生剥离,锌渗入到涂层缺陷中使裂纹扩展,形成沿着裂纹的腐蚀,加速了涂层的失效。     

（Ti，Cr）N复合涂层组织结构与力学性能的研究

本文首先用离子氮化制备过渡层,然后进行电弧离子镀,通过改变靶的成分来控制涂层的成分,沉积结构成分不同的(Ti,Cr)N复合涂层:(TiCr)N+TiN和CrN+(TiCr)N.采用电子探针(EPMA)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪及微米划痕仪等方法表征了两种复合膜的成分结构和力学性能.测试分析结果表明:由于Cr原子部分取代TiN中的Ti原子及对液滴的轰击碰撞作用,改善细化了涂层的表面微观组织.两种涂层都具有良好的膜基结合性能,后者的弹性模量低于前者,而硬度、韧性及结合性能均高于前者.     

Ce2(CO,Ga)17化合物的结构与磁性

用三弧Czochralski法和真空电弧熔炼法制备了Ce     

2:17型铈-钴-铝化合物的结构与磁晶各向异性

本文用真空电弧熔炼法首次制备了 Ce2 Co17-x Alx 化合物 ,利用 X-射线和磁测量手段 ,研究了化合物的结构与内禀磁性。重点讨论了 Al原子在 Co次晶格四个不同晶位择优占位与Co次晶格磁晶各向异性的关系 ,其中 1 8h晶位对 Co次晶格各向异性负贡献起重要作用。     

Pr2Fe17-xAlx系列化合物的结构与磁熵变

采用熔炼法制备了Pr2Fe17-xAlx系列化合物。利用X射线衍射和MPMSXL-7型磁强计对样品相结构和磁熵变进行了研究。结果表明：Pr2Fe17-xAlx系化合物保持了Th2Zn17型菱方结构，其居里温度可通过成分微调达到室温附近；Pr2Fe17-xAlx系化合物在居里点附近发生的相变属于二级相变，并在较宽温区范围内保持了较大的磁熵变。该化合物在2．0T外场下的最大磁熵变达到纯金属Gd的60％左右，且其化学性质稳定，制冷温区宽，价格低，是一类具有较大应用潜力的新型室温磁制冷工质材料。     

建筑用卷扬机制动轮失效分析

建筑用卷扬机在运行中因制动轮中的一只制动爪断裂后从离合器中飞脱而造成安全生产事故.通过材料化学成分检测、力学性能试验以及宏观和微观分析方法对主副制动轮失效原因进行分析,结果表明,铸铁制制动轮主副离合器发生事故与其材料选用不当以及材料中存在比较严重的组织缺陷和铸造缺陷有关.     

磁力传动及其应用与设计

介绍了磁力传动的发展现状,讲述了磁力传动设计的基本步骤和要点,并根据要求设计了一传动装置的磁体结构和磁路,并对其工作点进行了验算.     

退火温度对Gd2(Co,Al)17合金相组成和热磁特性的影响

用X射线衍射、金相观察、电子探针、透射电镜和磁性测量研究了Gd2Co17-χAlχ（χ≤5）合金的微结构、相组成、相成分和热磁特性。结果表明，在1173和1323K退火的χ≤3的样品和在1323K退火的χ=4的样品近似为单相，2：17主相仅含Gd、Co、Al 3种元素，具有菱方Th2Zn17型结构，少量ζ杂质相是富Gd氧化物、富Co相或ζ-CoAl相；在1173K退火的χ=4的样品含有较多的第二相，它是具有六方CaCu5型结构的1：5相；χ=5的退火样品是三相，主相是1：5相，第二相和第三相分别是2：17相和具有CsCl结构的ζ-CoAl相，提高退火温度，样品的2：17相含量增多，1：5相相应减少；在室温以下，样品（χ≤4）的自发磁化强度随温度降低而减小，在74和65K附近，χ=4的两相样品和单相样品的自发磁化强度M0先后降为零，但χ=5的样品磁距随温度降低而增大。     

H_2对等离子喷涂-物理气相沉积热障涂层的结构和抗冲刷性能的影响

改变用等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)工艺制备热障涂层时等离子工作气体中H2组分的流量,制备出不同的ZrO_2-7%Y_2O_3(7YSZ)热障涂层并研究了H_2对PS-PVD热障涂层的影响。结果表明:等离子工作气体中的H_2对PS-PVD热障涂层的表面形貌、微观结构、孔隙率、硬度和抗冲蚀性能等性质有显著的影响。H_2流量分别为0、5、10 SLPM时制备的PS-PVD热障涂层,其孔隙率分别为16.7%、20.4%、7.7%;显微硬度分别为224.2 HV0.025、236.6 HV0.025、394.4 HV0.025;固体颗粒冲蚀25 s后的失重量分别为78.5 mg、65.0 mg、17.3 mg。随着H_2组分流量的增大热障涂层的孔隙率先增加后减小,柱状结构逐渐变化,硬度和抗冲蚀性能提高。