扭曲叶片贯流风机特征参数优化

研究了电壁炉用扭曲叶片(扭曲角为90°)贯流风机的三维内部流场,数值研究了不同特征参数(叶片数、叶轮内外径之比和风机转速)对贯流风机出风口体积流率的影响,从而得到贯流风机叶轮在一定转速下使风机性能最优的特征参数,为贯流风机优化设计提供了重要参考.     

《有限元基础》教学探讨

有限元法是一种应用广泛和非常有效的数值计算方法。针对《有限元基础》课程重在应用的原则,在学习有限元法基本理论的基础上,强调有限元基础理论和ANSYS有限元分析软件应用相结合的学习方法,通过ANSYS软件计算机仿真分析加深有限元法理论知识的学习和理解,并提出通过学生参与科学研究项目的实际应用方式,达到提升学生真正掌握和使用有限元法综合能力的更高目标。     

带插件钢管换热器的研制与应用（下）

5.换热器热态试验 5.1 试验目的和方法 为了研究插件形式、烟气温度、烟气流速和行程数,以及管内空气流速对传热系数、管壁和插件温度的影响,在试验时分别采用不同的插件结构和行程数目,并使烟气温度和流速尽可能保持不变作为前提,通过改变管内空气流速测定相应的空气预热温度、管壁温度和插件温度。     

大间隙磁力传动系统设计及性能比较

为提高大间隙、高转速条件下磁力传动系统的可靠性,研究了行波磁场驱动的大间隙磁力传动技术.在分析系统主动磁极(电磁体)和从动磁极(永磁体)之间运动状态的基础上,确定了系统电磁体磁极状态切换方法和永磁体运动状态的关系,提出了3种系统驱动方案;基于磁路基本原理,通过磁场分析、系统传递力矩计算模型的建立和系统空间磁场的实验研究,确定了具有较强驱动能力的系统设计方案.     

管片拼装机回转啮合系统动力学特性分析

针对管片拼装机工作特点,利用有限元软件与动力学仿真软件,建立考虑回转驱动系统实际结构、支撑刚度、轮齿变形的回转驱动系统刚柔耦合动力学仿真模型.分析管片拼装机安装不同位置管片的动态过程,研究回转驱动系统的载荷变化规律.在此基础上进行动态模拟,分析啮合齿轮角速度变化等动态响应特性.对比分析发现,增大大齿轮的回转支承刚度能够提高回转啮合系统的传动平稳性和回转系统的定位精度.     

带插入件钢管换热器通过技术鉴定

冶金工业部马鞍山钢铁设计研究院和无锡周潭冶金机械厂在消化移植国外新技术的基础上共同研制、并与新余钢铁厂和马钢二轧厂协作完成的插件钢管换热器,自1986年10月首次在国内使用后,经过历时3年的实验研究和工业运行,于1989年     

含沙水流绝对速度对冲蚀、空蚀交互磨损的影响

在转盘式磨损试验装置上进行了含沙水流绝对速度对冲蚀和空蚀交互磨损影响的试验,基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法,模拟水轮机工况,数值研究了不同含沙水流绝对速度下,试件表面气液固三相流场及特性。结果表明:在4种入射绝对速度参数下,交互磨损失重量随着绝对速度的增大而递增,即绝对速度越大交互磨损程度越严重;数值计算的转盘表面总压等值线、气相体积比等值线两者的叠加区域与试验结果中试件的交互磨损表面形貌基本一致,即数值计算结果和试验结果吻合得较好。     

中板轧加热炉改造优化设计探讨

介绍了对韶钢中板轧机燃油推钢式加热炉在高炉底强度下工作、预热温度只有８０℃、燃油烧嘴不能实现全热风助燃和空燃比调节，以及炉内水管多且绝热层易脱落等情况所做的优化改造设计、其主要内容包括了改进炉子供热分配、采用全热风喷嘴等七个方面。改后表明：年增产效益１７９．６万元，节能效应７２．９万元，维修费用减少２６万元，合计效益２７８．５万元／ａ，８．６个月就河回收其投资。     

扭曲叶片贯流风机流场及扭曲角对性能的影响研究

研究了电壁炉用贯流风机在扭曲叶片下的三维内部流场,数值比较了不同扭曲角对贯流风机出风口体积流率的影响,从而得到贯流风机叶轮在一定转速下,叶片扭曲角取60°时,风机出风口风量最大,性能最优.通过自建的贯流风机性能参数检测台,实验测试了扭曲叶片贯流风机出风口平均风速和直叶片贯流风机出风口平均风速大小,并且和数值计算结果基本吻合.为贯流风机叶片优化设计提供了重要的理论基础.