弧形钢珠套注塑工艺研究

目的弧形钢珠套自身存在均匀性分布难的特性,产品还需要满足钢珠套的内外径与其他零部件合形装配的要求。针对以上两大难点,需要对产品结构以及工装、加工工艺进行优化改进,确保加工出合格的产品。方法通过理论分析与计算,设计出了合理的弧形钢珠套结构。根据弧形钢珠套结构设计了注塑加工的模具,加工出了满足要求的产品。结果在第一次模具结构柜机中缺乏型芯定位,在注塑过程中,在注塑压力对塑料的巨大冲击作用下,导致了钢珠偏心现象。通过模具的改进解决了钢珠偏心问题。结论弧形钢珠套零件结构和注塑模具结构设计合理。     

基于Solidworks的升降辊虚拟样机设计及强度仿真分析

打捆机升降台又称为举升平台,其功用可概括托起材料,使材料到达一定位置,进行打捆动作的设备,其采用液压缸和连杆机构配合的方式实现并完成动作,其优点为传动平稳、惯性小、动作灵敏和简化机构等,主要结构由液压缸、连杆机构和升降辊组成。由于升降台托起的材料重量很大,因此其升降辊的强度是整体研究的重点内容。本研究主要是在理论分析结果的基础上,利用SolidWorks软件进行虚拟建模和有限元仿真分析,从而确定设计的合理性。     

Q345C钢的开发与工艺优化

天钢联合特钢炼钢厂为满足高级别角钢的市场需求,进行了Q345C钢的开发.该钢种要求钢中铝含量较高(A1≥0.020％),试生产时连铸塞棒水口结瘤严重,造成铸机连续2个浇次非计划停浇.对关键工序生产工艺进行优化后,再次生产时钢水浇铸性良好,铸坯性能完全满足C级钢的要求,成功开发了Q345C高级别角钢.     

大口径伯马球阀的现场焊接

秦皇岛至沈阳天然气管道工程(国家重点工程)盘锦分输站,用于进、出站紧急切断的4个埋地气液连动球阀和用于站场内流程切换的2个电动球阀,均由德国Boehmer伯马专业球阀公司生产.球阀系全焊接阀体,公称直径1 000 mm,工作压力10.0 MPa,工作温度-35～+50℃,单个质量最重达12 400 kg,阀体材质为美国ASTM A350 LF2.阀门两端为机加工V形坡口、坡口深22 mm、钝边2 mm.与国产X70(φ1 016 mm×δ21 mm)埋弧焊钢管连接,采用GTAW+FCAW(手工钨极氩弧焊+半自动自保护焊)的焊接工艺.焊缝要求100％ RT(X射线)检验,符合SY(石油)/T4109-2005标准Ⅱ级及以上为合格,并经15.0 MPa气压试验无渗漏,其它按SY/T 4103-2006验收.