对安全协议的一些新攻击

论文提出了很多对安全协议进行的新攻击，并且讨论将来如何避免设计不正确协议的方法。     

炭和石墨材料的超声波无损检测方法

超声波无损检测方法在一些材料如钢铁、铝合金等方面的应用比较广泛,在一些脆性材料方面应用却不多。炭和石墨是一种脆性材料,它们在结构上具有不均匀性和不产生塑性形变的特点。这就使得对其机械物理性能的测试遇到很大的困难。如在抽样测试时,抽测的试样只能代表试样本身。若增大抽样数量从统计意义上讲可以提高对该批产品的代表性,但对某些性质如强度、孔率等的传统测试方法都是破坏性的,增大抽样量会破坏更多的产品。并且由于材料自身的不均匀性,即使同     

SLS工艺制造的高分子原型材料选择

面向快速铸造工艺的激光选择性烧结（SLS）工艺制造可以制造可烧蚀的高分子快速原型,结合熔模铸造工艺能够实现金属零件的无模快速铸造。选择既适合激光烧结工艺又满足铸造要求的高分子材料是快速铸造工艺的前提。在系统地比较和分析了常用高分子材料的特性．并进行了粉末激光烧结实验后,选择了聚苯乙烯（PS）材料作为快速铸造用SLS原型的粉末原材料。     

负压铸渗法制备铜合金表面复合材料

通过实验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、试块模数、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响.综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出一组最佳工艺参数.     

WC-氧化石墨烯/Ni复合熔覆层的制备及形成机制

采用真空熔覆技术制备了WC-氧化石墨烯(GO)/Ni复合熔覆层,运用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪观察并分析在不同温度下熔覆层内显微形貌的变化与物相组成。结果表明:在ZG45表面制备了组织致密、与基体形成良好冶金熔合的WC-GO/Ni复合熔覆层;熔覆层的微观结构组成从表面至基体依次是约1.5 mm厚的复合层、360 μm左右的过渡层、50 μm左右的扩散熔合层和100 μm左右的扩散影响层,其主要组成相有Cr₇C₃、FeNi₃、WC、Cr₂₃C₆、Ni₃Si、C、Fe₇W₆、γ-Ni固溶体等,FeNi₃、Fe₇W₆分散在冶金熔合带,扩散影响区主要组织为珠光体;复合区的物相尺寸小于界面区的物相尺寸,熔覆层形成过程中复合区的金属颗粒变化先于界面区,凝固时熔化不完全的颗粒表面长出团簇物(Cr₇C₃/Cr₂₃C₆),随着保温长大逐渐变成针状物镶嵌在Ni基固溶体中。      

酸皮膨胀抑制剂的研究进展北大核心

酸皮膨胀抑制剂是指在制革浸酸中为了防止酸对裸皮的作用过于强烈,而用于保障酸皮质量的一种化工材料。在传统工艺里,浸酸所用的食盐如今已成为制革清洁化生产中应该避免或者替换的对象。对现行的酸皮膨胀抑制剂的研究状况进行梳理,分别论述了无机盐、磺酸及其化合物、酚类缩聚物等对酸皮的抑制机理及应用工艺,并针对酸皮膨胀抑制剂的分子结构设计提供了建议,旨在为后续的研究提供一定的理论基础。     

氧化铁与方解石的含量对黑釉釉面呈色的影响

黑釉瓷烧制历史悠久,在宋代时期黑釉瓷发展达到顶峰,但早期黑釉瓷与宋代时期釉面色泽差异较大,除工艺、烧成等因素外,配方组成方面主要影响因素为着色氧化物以及助熔剂。通过单因素法探究配方组成中氧化铁与方解石含量对黑釉釉面呈色的影响,并借助色度仪、透射电子显微镜、X射线衍射仪等测试手段表征分析。结果表明,在黑釉中随着氧化铁含量的增加,L^*值先减小后增大,在7 wt%时L^*值最低为8,同时由于过饱和氧化铁存在,釉面开始析出赤铁矿晶体;随着方解石含量的增加,釉中助熔剂含量提高,釉的熔融温度降低,着色剂熔解提高,釉面颜色由黑色逐步变为黄色,当方解石含量为11%时,L^*值最低为4。     

基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测

锻模磨损是热锻模失效的主要形式,对热锻模的磨损进行分析显得尤为重要.建立了基于磨损计算的三维有限元模型,对轮毂热模锻成形过程进行热力耦合分析,实现了成形过程的仿真,得到了模具应力分布和模具磨损分布,预测了成形所需的载荷力;根据热锻模具在工作时的模膛磨损分布趋势,对热锻模型腔表面的关键部位的磨损进行观察,并对热锻模具的使用寿命进行了预测.研究结果表明,采用有限元模拟与磨损理论相结合的方式预测热锻模寿命,与实际使用状况相符,可以为实际的热锻模具设计及锻造生产提供参考.     

数字图像轮廓提取在Pro/E技术中的应用

讲述了从图像的轮廓提取到三维造型的一种方法.该方法包括图像的轮廓提取、矢量化以及输出为CAD软件应用的图形格式(IGES格式),最终在Pro/E中进行三维造型.实践表明,本文提供的方法对于解决由二维模型建造三维模型问题是非常有用的.