基于高速摄像观测的闪电光学图像数值分析

针对2019年8月7日在重庆陈家坪雷达楼架设的高速摄像机记录到的一次单通道单回击闪电通道图像进行了数值分析,研究了观测闪电通道的光学特征、先导发展模式、闪电分枝发展情况及电荷转移过程、回击后的连续电流及M分量特征等。梯级先导在发展过程中电荷转移数量方面无量级上的明显突变,回击瞬间电荷除沿主放电通道发生云-地转移外,还沿预先击穿的分枝发生云-空转移。积分曲线能直观地反映出主放电通道、闪电分枝先导头部发光亮度变化。观测到的短连续电流持续时间为28.5 ms,相对发光亮度积分呈幂级数衰减。     

超声作用下的电铸铜微观结构与机械性能

为了改善电铸微细部件的机械性能,通过改变电铸工艺参数以及在电铸铜过程中引入超声场,得到具有不同微观结构特征的电铸铜材料.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察电铸铜层微观形貌,用X射线衍射分析铸层晶面择优取向,并用维氏硬度计和拉伸试验机分别测试电铸铜层机械性能.实验结果表明,超声作用下电铸和普通电铸得到的铜层表面均为(220)晶面择优取向,并且超声电铸铜层的择优取向程度更强.超声电铸铜层晶粒为细小柱状晶结构,与普通电铸铜相比,其抗拉强度和显微硬度均提高约30%.在电铸溶液中氯离子(Cl-)质量浓度为60mg/L时,铸铜层晶粒比其他Cl-质量浓度时晶粒更细小,抗拉强度和塑性也更高.在电铸过程中引入超声场能改善电铸铜层的微观结构,并提高电铸铜的机械性能.     

5%金普施特和5%普施特残效对种植马铃薯安全性的研究

1999～2002年在5％金普施特三个剂量和5％普施特1个剂量处理后12、24、36个月的地块上，对种植马铃薯安全性进行了试验研究。并得到了相关的结论。     

基于曲波变换和余弦测度的人脸识别方法

人脸识别是一种常用的生物特征识别技术,广泛应用于门禁考勤、公安司法等领域。光照、人脸表情与姿态、遮挡等采集条件的变化对 现有人脸识别方法 影响较大,限制了其应用。提出了一种基于曲波变换和余弦测度的人脸识别方法,以提高人脸识别对采集条件的鲁棒性。首先,对待识别人脸图像进行曲波变换,依据曲波系数检测人脸区域的关键点;然后,提取各关键点在不同尺度和方向上的曲波特征,构建人脸特征描述子;最后,依据余弦测度、累加和运算和极值运算求取人脸的最优匹配结果。仿真实验表明,所提方法对光照、姿态、表情和遮挡等变化的鲁棒性强,且识别性能好。     

AF-SMBBR组合工艺处理制浆废水中试试验研究

采用厌氧生物滤池(AF)-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)组合工艺处理制浆废水,考察该工艺挂膜阶段以及挂膜成功后稳定运行阶段对废水COD_(Cr)和SS的去除效果,并探究了稳定运行期水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)浓度两个因素对COD_(Cr)去除率的影响。试验结果表明,在水温18~28℃、进水pH值6.5~8.0、COD_(Cr)浓度11000~15000 mg/L、SS浓度20600~26600 mg/L、水力停留时间8 d的操作条件下,出水COD_(Cr)稳定在400 mg/L以下,平均去除率高达97%;出水SS稳定在350 mg/L以下,平均去除率高达98%。出水水质达到GB8978—1996《废水综合排放标准》国家三级排放标准,可排入城镇废水处理厂进行深度处理。     

采煤工作面过断层爆破工艺

以焦煤集团演马庄煤矿27131采煤工作面为背景,研究工作面过断层的钻孔爆破工艺。运用LS-DYNA软件模拟了单孔爆破岩体破坏过程,并采用Von Mises屈服准则对钻孔周围不同位置岩体的屈服状态进行分析。结果表明:岩体在径向半径0.1 m更小范围内形成爆破空腔;径向半径0.1~0.3 m范围为爆破裂隙区;径向半径0.3~0.5 m范围表现为块度较大的破坏区域。最后,结合现场工程经验,制定了工作面过断层的爆破钻孔布置方案,并通过现场观测加以验证。     

含自由面岩体预裂爆破控制技术

运用波的传播规律及力学知识,分析了应力波在自由面附近的传播形式,得出了采用反射系数表示岩体自由面反射前与反射后的应力关系式,认为反射应力随应力波入射自由面角度增大而减小。根据柱状爆破岩体破坏特征将含自由面岩体分为:爆破空腔、裂隙发育区、弹性区和反射应力拉伸破坏区,并针对煤层预裂爆破提出了保护自由面完整性的方法。运用LS-DYNA程序模拟了爆破应力波在自由面及无反射边界面的传播形式,认为应力波在自由面处发生反射,在距自由面0.5~0.8 m范围内形成反射应力波作用区。     

厚壁管道环向对接焊缝中根部横向缺陷的超声检测

本文较系统地介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司对厚壁管道环向对接焊缝根部横向裂纹实施超声检测的方法。     

大型剥皮机筒体的组装与焊接

本文就如何对轮胎驱动剥皮机大型筒体在现场进行组装和焊接作了较详尽的介绍和讨论.     

高浓盘磨磨片齿形优化

据国外对盘磨机械法成浆的研究,在磨浆生产过程中,盘磨磨片的几何形状的变化,齿槽的流向,决定了传递给木片和纤维的能量和机械作用。磨齿对纤维剧烈的剪切磨擦和周期性的应力也是旋转的盘磨与存在于盘磨间的纤维和水的能量传递,如何以机械能代替化学能,输入足够的能量得到打浆度更高的浆料,磨片齿型的优化,成为 APMP工艺的首选课题,在岳阳纸业集团公司化机浆车间取得了重大的进展。1 对国内外先进的磨片进行详细研究,根据自身原料特性选择最佳磨片 根据南方杨木的不同特性及岳纸APMP工艺线的特点,需选用对成浆质量和动力消耗最佳的磨片。磨齿的大小,沟槽深度,宽窄和分布,粗磨区的锥度,破碎区以及精磨区的分区比率和斜