FA227型梳棉机应用双齿型锡林金属针布的生产实践

为充分发挥梳棉机功效,提高对纤维的梳理质量,介绍AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布齿条的设计特点,并在FA227型梳棉机上分别以相同工艺和不同工艺纺R/C 70/3018.4tex KS品种,其生条和成纱质量对比结果表明,应用该双齿型锡林金属针布可改善棉结,且能更好适应高速、高产要求。指出:AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布打破利用齿尖形态增强握持和梳理的理念,其握持梳理、释放转移的梳理效果及成纱质量好,产能可以提高20%～30%,性价比高且更适应清梳联设备。     

一种数字语音录放系统的SOPC实现

实现了一种数字音频录放系统,系统基于SOPC技术,将微处理器和多种控制接口模块集成在一片FPGA内部,具有传输效率高,灵活性好的优点.提出了语音录放系统的SOPC架构.介绍了硬件结构和驱动程序的设计方法,最后给出了系统仿真和验证结果.     

鄂西某鲕状赤铁矿石深度还原-弱磁选试验

分别以取自吉林松原的烟煤和取自鞍钢的焦炭作为还原剂,对鄂西某鲕状赤铁矿石进行了深度还原-弱磁选试验研究。采用焦炭作还原剂时,在碳氧摩尔比为3.5、还原温度为1 250 ℃、还原时间为160 min、还原产物磨矿细度为-200目占88.92%的条件下,还原产物的金属化率为90.50%,弱磁选精矿的铁品位和铁回收率分别为96.47%和87.62%。采用煤作还原剂时,在碳氧摩尔比和还原温度不变、还原时间为50 min、还原产物磨矿细度为-200目占84.45%的条件下,还原产物的金属化率为91.63%,弱磁选精矿的铁品位和铁回收率分别为96.07%和88.54%。综合考虑工艺指标、能耗和还原剂成本,煤更适合作为深度还原时的还原剂。     

基于钢结构网架下的复合异形吊顶关键技术研究

复合异形吊顶作为现代化高级装饰中的一种,在钢结构网架下的施工难度更为艰巨,可承接施工的单位较少,成熟的施工流程及技术应用相对不足。本文研究的复合异形吊顶依托于杭州萧山国际机场三期装饰装修工程,吊顶由交叉网格铝单板及四周曲面穿孔铝条板组成。通过BIM技术应用及装配式施工理念研发一套可同时解决高大空间曲面造型测量放线、施工基层构造复杂、复合型吊顶下单及安装难度大等问题的施工技术系统,并形成钢结构网架下复合异形吊顶的合理施工流程。     

倒金字塔结构的黑硅PIN光电探测器的研究

由于晶体硅间接带隙的本质,光的吸收系数较低 ,影响了硅基光电探测器的量子效率。倒金字塔结构被证明是能够使得单晶硅片的光吸收效 率接近Yablonovitch limit的有效陷光结构。本论文采用金属催化腐蚀技术在单晶硅上制备具有随机分布的 倒金字塔陷光结构,并将其应用 到PIN光电探测器。结果显示具有倒金字塔结构的黑 硅PIN光电探测器加权平均反射率从20.18%降低至4.77%,探测器的漏电流仅0.9 nA, 光谱响应度达到0.64 A/W,较常规硅探测器提高33%。这些结果表明金属催化腐蚀技 术形成的倒金字塔结果能有效降低器件的表面反射率,从而提高探测器的光谱响应度。     

浅谈政工干部的素质

思想政治工作是塑造人的灵魂的工作,是一项复杂的系统工程.其作用是能够使人们逐步树立先进、正确的人生观、价值观和世界观.怎样使思想政治工作更加有效,提高政工干部的素质十分重要.     

搅拌磨机超细粉磨河北某磷矿

这是一篇矿物加工工程领域的论文。采用超细粉磨技术处理磷矿,可改变磷矿中含磷矿物的物理化学性质,从而提高磷矿中磷的溶解与释放,使其可作为磷肥使用。搅拌磨机作为超细粉磨设备,用其处理磷矿的可行性与工艺参数对磨矿效果影响的研究尚不完善。本文采用立式搅拌磨机对河北某磷矿进行湿法磨矿实验,粉磨产品的粒度分布通过NKT6100-D型激光粒度仪进行检测,探究磨矿工艺参数对产品粒度组成以及新生成粒级含量的影响,并通过R-R方程将产品粒度参数化分析,确定较适宜的工艺参数。结果表明,在搅拌器转速550 r/min、磨矿浓度65%、充填率60%、料球比0.5和磨矿时间30 min的条件下,获得有效磷含量和枸溶率分别为8.75%和74.03%,颗粒特征参数b为0.371、均匀性系数n为1.426的粉磨产品,可见用搅拌磨机对磷矿进行超细粉磨处理是可行的。     

水利工程质量控制方法探析

本文分析了水利工程建设的特点和质量控制的重要性,并以此为基础分析了对水利工程的质量进行有效控制的方式和措施,旨在加大对水利工程质量的控制力度,确保水利工程建设的利国利民,保障国家和人民的生命财产安全。     

铁尾矿基陶粒的物理力学性能及其微观性质研究

我国铁尾矿堆存量高达十几亿吨,造成了土地资源占用和生态环境污染等问题,因此,对铁尾矿进行资源化利用有重要意义。以石人沟铁矿选矿厂铁尾矿为主料、唐山矿业公司煤矸石为辅料烧制陶粒,研究了焙烧温度、焙烧时间、铁尾矿用量对陶粒的堆积密度、表观密度、筒压强度、吸水率等物理力学性能的影响,并借助XRD、偏光显微镜等测试技术,对陶粒的物相组成和微观形貌进行分析。结果表明,在焙烧温度1100℃、焙烧时间20min、铁尾矿用量75%时,可以得到筒压强度8.78MPa、堆积密度0.87g/cm³、表观密度1.57g/cm³、吸水率7.93%的陶粒,满足国标GB/T17431.1—2010中900级轻集料陶粒的性能要求;焙烧过程中石英发生了明显的玻璃化现象,不同组分反应生成低共熔点液相,使得陶粒内部结构更为致密,进而提高了陶粒的强度、降低了陶粒的吸水率;焙烧时生成的液相对气体形成束缚,使得陶粒内部有气孔产生。研究结果为实现铁尾矿资源二次利用提供了参考。